Qu'est-ce que Heijunka?

Heijunka est un mot japonais qui désigne les processus qui aident à niveler ou à lisser la production. Ce système est un processus qui permet de programmer le processus de fabrication de manière à se concentrer sur des quantités plus petites et plus faciles à gérer, afin de garantir que tous les produits de la ligne sont identiques. Pour utiliser ce type de système, une boîte heijunka doit être installée dans la ligne, une pour chaque partie spécifique du produit. Par exemple, si une ligne de production fabrique des poupées et qu'elle comporte six parties distinctes, il faudra alors installer six boîtes.

Stabiliser le processus de production peut signifier que trois objectifs spécifiques peuvent être atteints. Heijunka peut commencer par réduire les quantités de déchets, car la chaîne de montage peut être ajustée en fonction de la demande du public sans créer de tension pour l'entreprise ou ses employés. Le prochain objectif que l'on peut atteindre en utilisant la planification heijunka est de réduire les contraintes sur le matériel de fabrication, ainsi que sur les dirigeants de la société, car les chaînes de montage fonctionneront beaucoup mieux et auront moins de complications. Le but final que nous pouvons atteindre est de lisser les produits provenant de la chaîne de montage, ce qui signifie que chaque article sera identique, au lieu d’avoir des défauts.

Pour que le système heijunka fonctionne, une boîte spécialement conçue doit être installée sur la chaîne de montage. Cette boîte est gérée par une carte Kanban qui permet d’ajuster les boîtes en fonction des volumes mélangés au sein des produits fabriqués. Le nombre de cartes correspond au nombre d'articles en cours de production, de sorte que chaque phase du processus puisse être contrôlée. Un manutentionnaire est responsable de l’installation et du retrait des cartes selon les besoins, ce qui optimise les lignes de production et réduit les temps morts généralement associés aux chaînes de montage.

Heijunka est fondamentalement un moyen avancé pour les entreprises d'atteindre les objectifs définis par les exigences du produit spécifique qu'elles fabriquent. En définissant des périmètres et en demandant à une personne d’ajuster les lignes au besoin, des quantités spécifiques d’articles peuvent être produites en un temps réduit. L'idée sous-jacente à ce concept est qu'il est préférable de fabriquer des produits en petites quantités pour s'assurer qu'ils sont tous identiques, plutôt que de les produire en masse et d'avoir la possibilité que des défauts apparaissent dans l'article fabriqué.