O que é o Heijunka?

Heijunka é uma palavra japonesa que se refere a processos que ajudam a nivelar ou suavizar a produção. Esse sistema é um processo que permite que a programação do processo de fabricação se concentre em quantidades menores e mais gerenciáveis, a fim de garantir que todos os produtos da linha sejam iguais. Para usar esse tipo de sistema, uma caixa de heijunka deve ser instalada na linha, uma para cada parte específica do produto. Por exemplo, se uma linha de produção fabricar bonecas e tiver seis partes do corpo separadas, será necessário instalar seis caixas.

Estabilizar o processo de produção pode significar três objetivos específicos. A primeira coisa que a heijunka pode fazer é diminuir a quantidade de resíduos, porque a linha de montagem pode ser ajustada de acordo com a demanda do público, sem causar pressão sobre a empresa ou seus funcionários. O próximo objetivo que pode ser alcançado com o uso da programação heijunka é diminuir a pressão sobre os equipamentos de fabricação, bem como com os executivos da empresa, porque as linhas de montagem serão muito mais suaves e com muito menos complicações. O objetivo final que pode ser alcançado é suavizar os produtos provenientes da linha de montagem, o que significa que cada item será o mesmo, em vez de ter alguns com falhas.

Para que o sistema heijunka funcione, é necessário instalar uma caixa de heijunka especialmente projetada na linha de montagem. Essa caixa é administrada por um cartão Kanban que permite que as caixas sejam ajustadas de acordo com os volumes misturados nos produtos produzidos. O número de cartões corresponde à quantidade de itens que estão sendo produzidos para que cada fase do processo possa ser controlada. Um manipulador de materiais é responsável por instalar e remover os cartões conforme necessário, o que maximiza as linhas de produção e diminui os tempos de inatividade geralmente associados às linhas de montagem.

Heijunka é basicamente uma maneira avançada de as empresas atingirem metas estabelecidas pelas demandas do produto específico que fabricam. Ao definir perímetros e ter uma pessoa ajustando as linhas conforme necessário, quantidades específicas de itens podem ser produzidas em um período de tempo reduzido. A idéia por trás desse conceito é que é melhor fabricar produtos em quantidades menores para garantir que sejam todos iguais, em vez de produzi-los em massa e ter a chance de falhas aparecerem no item que está sendo produzido.