Co to jest Heijunka?
Heijunka to japońskie słowo odnoszące się do procesów, które pomagają wyrównać lub wygładzić produkcję. Ten system jest procesem, który pozwala harmonogramowi procesu produkcyjnego skoncentrować się na mniejszych, łatwiejszych do zarządzania ilościach, aby zapewnić, że wszystkie produkty z linii są takie same. Aby korzystać z tego typu systemu, w linii musi być zainstalowane pudełko heijunka, po jednym dla każdej określonej części produktu. Na przykład, jeśli linia produkcyjna produkuje lalki i ma sześć oddzielnych części ciała, należy zainstalować sześć pudeł.
Stabilizacja procesu produkcyjnego może oznaczać osiągnięcie trzech konkretnych celów. Pierwszą rzeczą, którą może zrobić heijunka, jest zmniejszenie ilości odpadów, ponieważ linię montażową można dostosować do zapotrzebowania publicznego, nie powodując obciążenia firmy ani jej pracowników. Kolejnym celem, który można osiągnąć za pomocą planowania heijunka, jest zmniejszenie obciążenia urządzeń produkcyjnych, a także kierowników firmy, ponieważ linie montażowe będą przebiegały znacznie płynniej i będą miały znacznie mniej komplikacji. Ostatecznym celem, który można osiągnąć, jest wygładzenie produktów pochodzących z linii montażowej, co oznacza, że każdy element będzie taki sam, zamiast mieć wady.
Aby system heijunka działał, na linii montażowej należy zainstalować specjalnie zaprojektowane pudełko heijunka. To pudełko jest obsługiwane przez kartę Kanban, która pozwala na dostosowanie pudełek w zależności od różnych objętości wytwarzanych produktów. Liczba kart odpowiada liczbie wytwarzanych przedmiotów, dzięki czemu można kontrolować każdą fazę procesu. Obsługa materiałów jest odpowiedzialna za instalację i usuwanie kart w razie potrzeby, co maksymalizuje linie produkcyjne i skraca przestoje, które są generalnie związane z liniami montażowymi.
Heijunka to w zasadzie zaawansowany sposób dla firm na osiągnięcie celów określonych przez wymagania konkretnego produktu, który wytwarzają. Ustawiając obwody i pozwalając osobie dopasować linie w razie potrzeby, można wyprodukować określone ilości przedmiotów w krótszym czasie. Ideą tej koncepcji jest to, że lepiej jest wytwarzać produkty w mniejszych ilościach, aby zapewnić, że wszystkie są takie same, niż produkować je masowo i mieć szansę na pojawienie się wad w wytwarzanym produkcie.