Co to jest Heijunka?

Heijunka to japońskie słowo, które odnosi się do procesów, które pomagają wyrównać lub wygładzić produkcję. Ten system jest procesem, który umożliwia planowanie procesu produkcyjnego koncentrowania się na mniejszych, łatwiejszych do opanowania kwotach, aby zapewnić, że wszystkie produkty z linii są takie same. Aby użyć tego typu systemu, w linii należy zainstalować pole Heijunki, po jednym dla każdej określonej części produktu. Na przykład, jeśli linia produkcyjna wytwarza lalki i ma sześć oddzielnych części ciała, trzeba będzie zainstalować sześć pudełek.

Stabilizowanie procesu produkcyjnego może oznaczać, że można osiągnąć trzy konkretne cele. Pierwszą rzeczą, którą Heijunka może zrobić, jest obniżenie ilości odpadów, ponieważ linię montażową można dostosować zgodnie z publicznym popytem, ​​nie powodując obciążenia firmy lub jej pracowników. Kolejnym celem, który można osiągnąć za pomocą harmonogramu Heijunki, jest zmniejszenie obciążenia sprzętu produkcyjnego, a także kadry kierowniczej CompWszelkie, ponieważ linie montażowe będą znacznie gładsze i mają znacznie mniej komplikacji. Ostatnim celem, do którego można osiągnąć, jest wygładzanie produktów pochodzących z linii montażowej, co oznacza, że ​​każdy przedmiot będzie taki sam, a nie trochę z wadami.

Aby system Heijunki działał specjalnie zaprojektowany pudełko Heijunki, musi zostać zainstalowane na linii montażowej. To pudełko jest prowadzone przez kartę Kanban, która umożliwia regulację pudełek zgodnie z mieszanymi objętościami w wytwarzanych produktach. Liczba kart odpowiada ilości wytwarzanych elementów, aby można było kontrolować każdą fazę procesu. W razie potrzeby moduł obsługi materiałów jest odpowiedzialny za instalację i usunięcie kart, co maksymalizuje linie produkcyjne i zmniejsza czas spadku, które są ogólnie powiązane z liniami montażowymi.

Heijunka to zasadniczo zaawansowany sposób dla towarzyszaIES, aby osiągnąć cele ustalone przez wymagania określonego produktu, który wytwarzają. Ustawiając obwody i mając osobę dostosowującą linie w razie potrzeby, określone ilości przedmiotów można wytwarzać w skróconym czasie. Ideą tej koncepcji jest to, że lepiej jest wytwarzać produkty w mniejszych ilościach, aby upewnić się, że wszystkie są takie same, niż masowo je produkują i mają szansę na pojawienie się w ramach wytwarzanego przedmiotu.