Hvad er Heijunka?

Heijunka er et japansk ord, der refererer til processer, der hjælper med at niveau eller udjævne produktionen. Dette system er en proces, der tillader planlægning af fremstillingsprocessen at koncentrere sig om mindre, mere håndterbare mængder for at sikre, at alle produkter fra linjen er ens. For at kunne bruge denne type system skal der installeres en heijunka-boks i linjen, en for hver specifik del af produktet. For eksempel, hvis en produktionslinje fremstiller dukker, og den har seks separate kropsdele, skal der installeres seks kasser.

Stabilisering af produktionsprocessen kan betyde, at tre specifikke mål kan nås. Den første ting, Heijunka kan gøre, er at sænke mængden af ​​affaldsprodukter, fordi samlebåndet kan justeres i henhold til den offentlige efterspørgsel uden at forårsage en belastning for virksomheden eller dets ansatte. Det næste mål, der kan nås ved at bruge heijunka-planlægning, er at mindske belastningen på produktionsudstyret samt virksomhedens ledere, fordi samlebåndene løber meget glattere og har langt mindre komplikationer. Det endelige mål, der kan nås, er at udjævne de produkter, der kommer fra samlebåndet, hvilket betyder, at hvert eneste element vil være det samme, snarere end at have nogle med mangler.

For at heijunka-systemet skal fungere, skal der installeres en specielt designet heijunka-kasse på samlebåndet. Denne boks drives af et Kanban-kort, der gør det muligt at justere kasserne i henhold til blandede mængder inden for de produkter, der produceres. Antallet af kort matcher mængden af ​​varer, der produceres, så hver fase af processen kan kontrolleres. En materialefører er ansvarlig for at installere og fjerne kortene efter behov, hvilket maksimerer produktionslinjerne og reducerer nedetiderne, der generelt er forbundet med samlebånd.

Heijunka er dybest set en avanceret måde for virksomheder at nå mål, der er stillet efter kravene til det specifikke produkt, de fremstiller. Ved at indstille perimetre og få en person til at justere linjerne efter behov kan der produceres specifikke mængder af genstande i en reduceret tidsperiode. Tanken bag dette koncept er, at det er bedre at fremstille produkter i mindre mængder for at sikre, at de alle er ens, snarere end at masseproducere dem og have en chance for, at der vises mangler inden for det produkt, der fremstilles.