Wat is Heijunka?

Heijunka is een Japans woord dat verwijst naar processen die de productie helpen egaliseren of afvlakken. Dit systeem is een proces waarmee het productieproces kan worden geconcentreerd op kleinere, beter beheersbare hoeveelheden om ervoor te zorgen dat alle producten uit de lijn hetzelfde zijn. Om dit type systeem te gebruiken, moet een heijunka-doos in de lijn worden geïnstalleerd, een voor elk specifiek onderdeel van het product. Als een productielijn bijvoorbeeld poppen maakt en deze zes afzonderlijke lichaamsdelen heeft, moeten er zes dozen worden geïnstalleerd.

Het stabiliseren van het productieproces kan betekenen dat drie specifieke doelen kunnen worden bereikt. Het eerste dat heijunka kan doen, is de hoeveelheid afvalproducten verlagen omdat de assemblagelijn kan worden aangepast aan de publieke vraag zonder het bedrijf of zijn werknemers te belasten. Het volgende doel dat kan worden bereikt met behulp van heijunka-planning is om de druk op de productieapparatuur en de leidinggevenden van het bedrijf te verminderen, omdat de assemblagelijnen veel soepeler en veel minder complicaties zullen hebben. Het uiteindelijke doel dat kan worden bereikt, is het gladstrijken van de producten die uit de assemblagelijn komen, wat betekent dat elk item hetzelfde zal zijn, in plaats van sommige met gebreken.

Om het heijunka-systeem te laten werken, moet een speciaal ontworpen heijunka-doos op de assemblagelijn worden geïnstalleerd. Deze doos wordt beheerd door een Kanban-kaart waarmee de dozen kunnen worden aangepast aan de gemengde volumes binnen de producten die worden geproduceerd. Het aantal kaarten komt overeen met het aantal items dat wordt geproduceerd, zodat elke fase van het proces kan worden gecontroleerd. Een materiaalverwerker is verantwoordelijk voor het installeren en verwijderen van de kaarten indien nodig, waardoor de productielijnen worden gemaximaliseerd en de uitvaltijden worden verkort die meestal worden geassocieerd met assemblagelijnen.

Heijunka is in feite een geavanceerde manier voor bedrijven om doelen te bereiken die worden gesteld door de eisen van het specifieke product dat ze produceren. Door perimeters in te stellen en een persoon de lijnen naar behoefte aan te passen, kunnen specifieke hoeveelheden items in een kortere tijd worden geproduceerd. Het idee achter dit concept is dat het beter is om producten in kleinere hoeveelheden te maken om ervoor te zorgen dat ze allemaal hetzelfde zijn, in plaats van ze in massa te produceren en de kans te hebben op fouten in het artikel dat wordt gemaakt.