Hva er Heijunka?

Heijunka er et japansk ord som refererer til prosesser som hjelper til med å nivåere eller jevne ut produksjonen. Dette systemet er en prosess som gjør det mulig å planlegge produksjonsprosessen for å konsentrere seg om mindre, mer håndterbare mengder for å sikre at alle produktene fra linjen er like. For å bruke denne typen systemer, må det installeres en heijunka-boks i linjen, en for hver spesifikke del av produktet. For eksempel, hvis en produksjonslinje lager dukker og den har seks separate kroppsdeler, må seks esker være installert.

Å stabilisere produksjonsprosessen kan bety at tre spesifikke mål kan oppfylles. Den første tingen heijunka kan gjøre er å senke mengden avfallsstoffer fordi samlebåndet kan justeres i henhold til offentlig etterspørsel uten å forårsake belastning for selskapet eller dets ansatte. Det neste målet som kan nås ved å bruke heijunka-planlegging, er å redusere belastningen på produksjonsutstyret, samt selskapets ledere, fordi samlebåndene vil fungere mye jevnere og ha langt mindre komplikasjoner. Det endelige målet som kan nås er å jevne ut produktene som kommer fra samlebåndet, noe som betyr at hvert eneste element vil være det samme, i stedet for å ha noen med feil.

For at heijunka-systemet skal fungere, må en spesialdesignet heijunka-boks installeres på samlebåndet. Denne boksen drives av et Kanban-kort som gjør det mulig å justere boksene i henhold til blandede volumer i produktene som produseres. Antall kort samsvarer med mengden varer som blir produsert, slik at hver fase av prosessen kan kontrolleres. En materialforhandler er ansvarlig for å installere og fjerne kortene etter behov, noe som maksimerer produksjonslinjene og reduserer nedetidene som vanligvis er forbundet med samlebånd.

Heijunka er i utgangspunktet en avansert måte for selskaper å nå mål satt av kravene til det spesifikke produktet de produserer. Ved å stille inn perimetre og få en person til å justere linjene etter behov, kan spesifikke mengder med gjenstander produseres på redusert tid. Tanken bak dette konseptet er at det er bedre å lage produkter i mindre mengder for å sikre at de alle er like, i stedet for å masseprodusere dem og ha sjansen for at det oppstår mangler innenfor varen som blir laget.