Hva er Heijunka?
Heijunka er et japansk ord som refererer til prosesser som hjelper nivå eller glatter ut produksjonen. Dette systemet er en prosess som gjør at planlegging av produksjonsprosessen kan konsentrere seg om mindre, mer håndterbare mengder for å sikre at alle produktene fra linjen er de samme. For å bruke denne typen systemer, må en Heijunka -boks installeres i linjen, en for hver spesifikk del av produktet. For eksempel, hvis en produksjonslinje lager dukker og den har seks separate kroppsdeler, må seks bokser installeres.
Stabilisering av produksjonsprosessen kan bety at tre spesifikke mål kan oppfylles. Det første Heijunka kan gjøre er å senke mengden avfallsprodukter fordi samlebåndet kan justeres i henhold til offentlig etterspørsel uten å forårsake en belastning på selskapet eller dets ansatte. Det neste målet som kan nås ved å bruke Heijunka -planlegging er å redusere belastningen på produksjonsutstyret, så vel som lederne av COMPnoen, fordi samlebåndene vil gå mye jevnere og har langt mindre komplikasjoner. Det endelige målet som kan nås er å jevne ut produktene som kommer fra samlebåndet, noe som betyr at hvert element vil være det samme, i stedet for å ha noen med feil.
For at Heijunka -systemet skal fungere en spesialdesignet Heijunka -boks, må du installeres på samlebåndet. Denne boksen drives av et Kanban -kort som gjør at boksene kan justeres i henhold til blandede volumer i produktene som produseres. Antall kort samsvarer med mengden varer som blir produsert slik at hver fase av prosessen kan kontrolleres. En materialbehandler er ansvarlig for å installere og fjerne kortene etter behov, noe som maksimerer produksjonslinjene og reduserer nedetidene som vanligvis er assosiert med samlebånd.
Heijunka er i utgangspunktet en avansert måte for ledsagerer å nå mål satt av kravene fra det spesifikke produktet de produserer. Ved å sette omkrets, og ha en person til å justere linjene etter behov, kan spesifikke mengder varer produseres på redusert tid. Ideen bak dette konseptet er at det er bedre å lage produkter i mindre mengder for å sikre at de alle er de samme, i stedet for at masseproduserer dem og har sjansen for at mangler vises i varen som blir laget.