Vad är Heijunka?

Heijunka är ett japanskt ord som hänvisar till processer som hjälper till att jämna ut eller jämna ut produktionen. Detta system är en process som tillåter schemaläggning av tillverkningsprocessen att koncentrera sig på mindre, mer hanterbara mängder för att säkerställa att alla produkter från linjen är desamma. För att kunna använda den här typen av system måste en heijunka-ruta installeras i linjen, en för varje specifik del av produkten. Till exempel, om en produktionslinje tillverkar dockor och den har sex separata kroppsdelar, måste sex lådor installeras.

Att stabilisera produktionsprocessen kan innebära att tre specifika mål kan uppnås. Det första som Heijunka kan göra är att sänka mängden avfallsprodukter eftersom monteringslinjen kan anpassas efter allmän efterfrågan utan att påverka företaget eller dess anställda. Nästa mål som kan uppnås genom att använda heijunka-schemaläggning är att minska belastningen på tillverkningsutrustningen, såväl som företagets chefer, eftersom monteringslinjerna kommer att gå mycket smidigare och har mycket mindre komplikationer. Det slutliga målet som kan uppnås är att utjämna produkterna som kommer från monteringslinjen, vilket innebär att varje objekt kommer att vara samma, snarare än att ha några med brister.

För att heijunka-systemet ska fungera måste en specialdesignad heijunka-låda installeras på monteringslinjen. Denna ruta drivs av ett Kanban-kort som gör det möjligt att justera lådorna efter blandade volymer inom de produkter som produceras. Antalet kort matchar mängden objekt som produceras så att varje fas i processen kan kontrolleras. En materialhandlare ansvarar för att installera och ta bort korten efter behov, vilket maximerar produktionslinjerna och minskar drifttiderna som vanligtvis är förknippade med monteringslinjer.

Heijunka är i grunden ett avancerat sätt för företag att nå mål som ställs upp av kraven på den specifika produkten som de tillverkar. Genom att ställa in perimetrar och låta en person justera linjerna efter behov kan specifika mängder föremål produceras på en reducerad tid. Tanken bakom detta koncept är att det är bättre att tillverka produkter i mindre mängder för att säkerställa att de alla är desamma, snarare än att massproducera dem och ha chansen att brister uppträder i det objekt som tillverkas.