Vad är Heijuka?

Heijuka är ett japanskt ord som hänvisar till processer som hjälper till att jämna ut eller jämna ut produktionen. Detta system är en process som gör det möjligt för schemaläggning av tillverkningsprocessen att koncentrera sig på mindre, mer hanterbara mängder för att säkerställa att alla produkter från linjen är desamma. För att använda denna typ av system måste en Heijuka -låda installeras i linjen, en för varje specifik del av produkten. Till exempel, om en produktionslinje tillverkar dockor och den har sex separata kroppsdelar, måste sex lådor installeras.

Stabilisering av produktionsprocessen kan innebära att tre specifika mål kan uppfyllas. Det första som Heijunka kan göra är att sänka mängden avfallsprodukter eftersom monteringslinjen kan justeras enligt allmänhetens efterfrågan utan att orsaka företaget eller dess anställda. Nästa mål som kan nås genom att använda Heijunka -schemaläggning är att minska belastningen på tillverkningsutrustningen, liksom cheferna för CompAlla, eftersom monteringslinjerna kommer att löpa mycket jämnare och ha mycket mindre komplikationer. Det sista målet som kan nås är att jämna ut de produkter som kommer från monteringslinjen, vilket innebär att varje objekt kommer att vara desamma, snarare än att ha några med brister.

För att Heijuka -systemet ska arbeta måste en speciellt utformad Heijuka -låda installeras på monteringslinjen. Denna låda drivs av ett Kanban -kort som gör att lådorna kan justeras enligt blandade volymer inom de produkter som produceras. Antalet kort matchar mängden objekt som produceras så att varje fas i processen kan styras. En materialhanterare ansvarar för att installera och ta bort korten efter behov, vilket maximerar produktionslinjerna och minskar nedgångstiderna som vanligtvis är associerade med monteringslinjer.

heijuka är i princip ett avancerat sätt för företagför att nå mål som ställs av kraven från den specifika produkten som de tillverkar. Genom att ställa in perimetrar och ha en person som justerar linjerna efter behov kan specifika mängder föremål produceras på en minskad tid. Tanken bakom detta koncept är att det är bättre att tillverka produkter i mindre mängder för att säkerställa att de alla är desamma, snarare än att massproducera dem och ha chansen att brister ska dyka upp inom det objekt som görs.