Co se podílí na zinku?

Zineční pokovování je jedním z řady procesů pokovování, které využívají elektrický proud k vazbě materiálu, který má být nanesen - obvykle kov, jako je zinek, chrom nebo zlato -. Pečlivé přípravy a přísné dodržování bezpečnostních postupů jsou společné pro všechny procesy s elektroprací, protože zúčastněné chemikálie jsou toxické i žíravé. Nicméně zinkové pokovování zahrnuje méně nebezpečné chemikálie než většina ostatních forem pokovování a úspěšně se provádí v malých obchodech a dokonce i obchodech s domácími kovy. Alternativou k zinkovému pokovování je galvanizující, která zahrnuje ponoření horké oceli do lázně tekutého zinku. Kus, který byl galvanizován zinkem, bude mít často „roztroušený“ vypadající povrch, protože zinkový krystalizuje po chlazení. Hot Dip Galvanizing, jak se nazývá, vyžaduje pro proces speciální pece, vats a pokoje, které obecně přesahují tSchopnosti mnoha malých obchodů. Dalším hlediskem je, že výpary roztaveného zinku jsou toxické. Elektroplatování je tedy mnohem ekonomičtějším způsobem, jak nanesení zinku na obrobku. Nicméně, protože hot-dip galvanizace aplikuje mnohem silnější vrstvu zinku na pracovní ploše-asi 50 mikronů na 3 až 15 mikronů elektroletu-pokud je koroze hlavním problémem, hot ponoření je lepší volbou.

Dokonce i malé obchody mohou elektroplařit zink na obrobky, jako jsou upevňovací prvky, jako jsou nehty, ořechy a šrouby, jakož i další hardware, jako jsou panty. Zinek se také používá pro další kusy, a to jak k zajištění ochrany proti rzi, tak pro zvýšení vzhledu. Správně aplikováno, zinkové pokovování může být zinkováno do povrchu téměř stejně hladké a lesklé jako chrom. Prvním krokem v procesu, stejně jako u všech pokovovacích úloh, je důkladně vyčistit obrobku. Toto je dva-Krokový proces, počínaje žíravou alkalickou detergentní lázni, následovanou „mořením“ v kyselé lázni. Kus může být propláchnut vodou poté, ale nedotkne se holými rukama; Jakákoli kontaminace, dokonce i mikroskopická, může narušit proces pokovování.

Po vyčištění obrobku je připojen k zápornému pólu elektrického zdroje, obvykle měděným drátem, a zavěšen ve vyhřívané a rozrušené elektrolytové lázni. Zinek může být rozpuštěn ve vaně ve formě zinkových solí nebo pevné zinkové destičky mohou být připojeny k pozitivnímu pólu stejného zdroje elektřiny. V obou případech spuštění elektrického proudu spustí reakci v zinku tak, že je přitahován k negativně nabitému obrobku-katodě. Atomy zinku migrují vanou do obrobku a spojí se s ním. Proces vyžaduje asi 100 miliamů na čtvereční palec (6,4516 čtverečních centimetrů) obrobku a asi po hodině by měl být asi po hodině, měl bymít za následek desku o tloušťce asi 3 mikronů. Silnější proud urychlí proces pokovování, ale povrch nebude tak hladký a bude vyžadovat významné leštění.

Je obtížné delikovat kovy k jednotné tloušťce zinku a tvar pokovovaného kusu přispívá k této obtížnosti. Štěrbiny a drážky v obrobku se nevyvíjejí tak silnou deskou jako exponované povrchy a okraje. Mnoho platerů tedy používá více anod a umísťuje je do elektrolytové lázně k zacílení na problémové oblasti. Některé úlohy mohou vyžadovat kombinované desky, jako je Nickel-Zinc. Jedním ze způsobů, jak toho dosáhnout, je připojení dvou anod k pozitivnímu pólu, z zinku a nikl. Deska na obrobku bude kombinací niklu a zinku.

Po dokončení procesu pokovování může být obrobek odstraněn z vany a propláchnut. Hardware, jako jsou spojovací prvky, panty nebo instalatérské komponenty, jsou obvykle k dispozici pro okamžité použití. Obrobky jako aOříznutí utomotivy, které vyžadují vysoce lesklý povrch, může vyžadovat leštění a leštění, než je bude možné použít k konečnému použití.