아연 도금에는 어떤 것이 있습니까?

아연 도금은 도금 할 재료 (보통 아연, 크롬 또는 금과 같은 금속)를 가공물에 접합하기 위해 전류를 사용하는 여러 도금 프로세스 중 하나입니다. 관련된 화학 물질은 독성이 있고 부식성이 있기 때문에 모든 전기 도금 공정에는 세심한 준비와 안전 절차 준수가 일반적입니다. 그럼에도 불구하고 아연 도금은 대부분의 다른 형태의 도금보다 덜 위험한 화학 물질을 포함하며 소규모 상점 및 가정 금속 상점에서 성공적으로 수행됩니다.

아연 도금의 가장 일반적인 용도 중 하나는 강철에 내구성이 있고 저렴한 방청 기능을 제공하는 것입니다. 아연 도금의 대안은 아연 도금이며, 이는 액체 아연 욕에 뜨거운 강철을 담그는 것을 포함합니다. 아연으로 아연 도금 된 조각은 아연이 냉각되면 결정화되기 때문에 종종 "스팽글"모양의 표면을 갖게됩니다. 용융 아연 도금은 소위 특수 오븐, 통 및 공정 실이 필요하며 일반적으로 많은 소규모 상점의 기능을 능가합니다. 추가로 고려해야 할 사항은 용융 아연에 의해 배출 된 are은 독성이 있다는 것입니다. 따라서 전기 도금은 공작물에 아연을 도금하는 훨씬 더 경제적 인 방법입니다. 그럼에도 불구하고, 용융 아연 도금은 부식이 주요 관심사 인 경우, 작업 표면에 약 50 미크론에서 전기 도금의 3 ~ 15 미크론에 훨씬 더 두꺼운 아연 층을 적용하기 때문에 용융 아연 도금이 더 나은 선택입니다.

작은 상점에서도 못, 너트 및 볼트와 같은 패스너뿐만 아니라 경첩과 같은 다른 하드웨어와 같은 공작물에 아연을 전기 도금 할 수 있습니다. 아연 도금은 녹 방지 기능을 제공하고 외관을 향상시키기 위해 다른 조각에도 사용됩니다. 적절하게 적용되는 아연 도금은 크롬만큼 부드럽고 매끄럽게 마무리됩니다. 모든 도금 작업과 마찬가지로 공정의 첫 번째 단계는 공작물을 철저히 청소하는 것입니다. 이 과정은 가성 알칼리성 세제 조로 시작한 다음 산성 조에서 "산 세척"하는 2 단계 프로세스입니다. 조각은 나중에 물로 헹굴 수 있지만 맨손으로 만지지 마십시오. 미세한 오염까지도 도금 공정을 방해 할 수 있습니다.

공작물을 청소 한 후에는 일반적으로 구리선을 통해 전원의 음극에 연결되고 가열되고 교반 된 전해질 욕조에 매달려 있습니다. 아연은 아연 염의 형태로 욕에 용해 될 수 있거나, 고체 아연 플레이트는 동일한 전원의 양극에 부착 될 수있다. 두 경우 모두, 전류를 시작하면 아연으로 반응이 발생하여 음극으로 대전 된 공작물 (음극)로 끌어 당겨집니다. 아연 원자는 욕을 통해 공작물로 이동하여 그와 결합합니다. 이 공정은 도금 될 공작물의 제곱 인치당 약 100 밀리 암페어 (6.4516 제곱 센티미터)를 필요로하며, 약 1 시간 후에 약 3 미크론 두께의 판이되어야합니다. 더 강한 전류는 도금 공정을 가속화하지만 표면은 거의 매끄럽지 않으며 상당한 연마가 필요합니다.

균일 한 두께의 아연으로 금속을 도금하는 것은 어렵고 도금되는 조각의 모양이 그 어려움에 기여합니다. 공작물의 틈새와 홈은 노출 된 표면과 가장자리만큼 두꺼운 판으로 발전하지 않습니다. 따라서, 많은 플레이 터는 여러 애노드를 사용하고 문제 영역을 목표로 전해질 욕에 배치합니다. 일부 작업에서는 니켈-아연과 같은 콤비네이션 플레이트가 필요할 수 있습니다. 이를 달성하는 한 가지 방법은 양극과 아연, 니켈 중 하나에 양극을 연결하는 것입니다. 공작물의 판은 니켈과 아연의 조합입니다.

도금 공정이 완료되면, 바스에서 공작물을 제거하고 헹굴 수 있습니다. 패스너, 힌지 또는 배관 부품과 같은 하드웨어는 일반적으로 즉시 사용할 수 있습니다. 고광택 마감이 필요한 자동차 트림과 같은 공작물은 최종 사용을 위해 버핑 및 연마가 필요할 수 있습니다.