아연 도금에는 무엇이 포함되어 있습니까?

아연 도금은 전류를 사용하여 도금 할 재료 (보통 아연, 크롬 또는 금과 같은 금속)를 공작물에 결합하는 다수의 도금 공정 중 하나입니다. 관련된 화학 물질은 독성이 있고 가성적이기 때문에 신중한 준비 및 안전 절차의 엄격한 관찰은 모든 전기 도금 공정에 공통적입니다. 그럼에도 불구하고 아연 도금은 대부분의 다른 형태의 도금보다 유해한 화학 물질을 덜 포함하며 소규모 상점과 홈 메탈 상점에서 성공적으로 수행됩니다. 아연 도금의 대안은 아연 도금이며, 이는 액체 아연 욕조에 뜨거운 강철을 담그는 것을 포함합니다. 아연으로 아연 도금 된 조각은 아연이 냉각시 결정화되기 때문에 종종 "스팽글"표면을 가질 것입니다. 뜨거운 딥 아연 도금은 공정을위한 특별한 오븐, 부서 및 공간이 필요하며, 일반적으로 t를 초과하는그는 많은 작은 상점의 능력. 추가 고려 사항은 용융 아연이 제공하는 연기가 독성이라는 것입니다. 따라서 전기 도금은 공작물에 아연을 도금하는 훨씬 경제적 인 방법입니다. 그럼에도 불구하고, 핫 다프 아연 도금은 작업 표면에 훨씬 더 두꺼운 아연 층을 적용하기 때문에-전기 플라팅의 3 ~ 15 미크론에 약 50 미크론이 적용되기 때문에 부식이 큰 관심사라면 핫 다프 아연 도금이 더 나은 선택입니다.

작은 상점조차도 손톱, 견과류 및 볼트와 같은 패스너 및 경첩과 같은 다른 하드웨어와 같은 패스너와 같은 워크 피스에 아연을 전기로 배치 할 수 있습니다. 아연 도금은 녹 보호를 제공하고 외관을 향상시키기 위해 다른 조각에도 사용됩니다. 적절하게 적용되는 아연 도금은 크롬만큼 부드럽고 광택이있는 마감 처리 될 수 있습니다. 모든 도금 작업과 마찬가지로 그 과정의 첫 번째 단계는 공작물을 철저히 청소하는 것입니다. 이것은 둘입니다.가성 알칼리성 세제 욕조로 시작하여 산성 욕조에서“절개”로 시작합니다. 조각은 나중에 물로 헹구 수 있지만 맨손으로 닿을 수는 없습니다. 미세한 오염은 전혀 도금 과정을 방해 할 수 있습니다.

공작물을 청소 한 후에는 전기 공급원의 음의 극에 연결되어 보통 구리 와이어에 의해 연결되어 가열되고 교반 된 전해질 욕조에 매달립니다. 아연은 욕조에 아연 염의 형태로 용해 될 수 있거나, 고체 아연 플레이트는 동일한 전기 공급원의 양극에 부착 될 수있다. 두 경우 모두, 전류를 시작하면 아연에서 부정적인 충전 공작물 인 음극에 끌리도록 반응을 일으킨다. 아연의 원자는 목욕을 통해 공작물로 이동하여 그것과 결합합니다. 이 과정은 평방 인치당 약 100 밀리 암 (6.4516 평방 센티미터)의 공작물을 도금해야하며 약 1 시간 후에약 3 미크론 두께의 플레이트가 발생합니다. 전류가 강하면 도금 공정 속도가 빨라지지만 표면은 거의 매끄럽지 않으며 상당한 연마가 필요합니다.

금속을 아연의 균일 한 두께로 플레이트하는 것은 어렵고, 도금되는 조각의 모양은 그 어려움에 기여합니다. 공작물의 틈새와 그루브는 노출 된 표면과 가장자리만큼 두꺼운 플레이트가 발생하지 않습니다. 따라서, 많은 플래터는 여러 양극을 사용하여 전해질 욕조에 배치하여 문제 영역을 목표로합니다. 일부 작업은 니켈 ZINC와 같은 조합 플레이트를 요구할 수 있습니다. 이것을 달성하는 한 가지 방법은 두 개의 양극을 양극, 아연 중 하나와 니켈 중 하나에 연결하는 것입니다. 공작물의 접시는 니켈과 아연의 조합입니다.

도금 과정이 완료되면 농작물을 욕실에서 제거하고 헹굼 할 수 있습니다. 패스너, 힌지 또는 배관 구성 요소와 같은 하드웨어는 일반적으로 즉시 사용할 수 있습니다. a매우 광택이있는 마감 처리가 필요한 Utomotive Trim은 최종 사용을하기 전에 버핑 및 연마가 필요할 수 있습니다.