Was ist mit der Zinkbeschichtung beteiligt?

Zinkbeschichtung ist eines von einer Reihe von Beplattierungsprozessen, die elektrischer Strom verwenden, um das zu plattende Material - normalerweise ein Metall wie Zink, Chrom oder Gold - an ein Werkstück zu verbinden. Sorgfältige Vorbereitung und strikte Einhaltung von Sicherheitsverfahren sind allen Elektroplattenprozessen gemeinsam, da die beteiligten Chemikalien sowohl giftig als auch ätzend sind. Dennoch beinhaltet die Zinkbeschichtung weniger gefährliche Chemikalien als die meisten anderen Formen der Beschichtung und wird in kleinen Geschäften und sogar in Home Metal -Läden erfolgreich durchgeführt. Eine Alternative zur Zinkbeschichtung ist verzinkt, bei der heiße Stahl in ein Bad aus flüssigem Zink eintauchen. Ein Stück, das mit Zink verzinkt wurde, hat oft eine "Spangding" -Seinblätterfläche, weil sich das Zink beim Abkühlen kristallisiert. Heißes Dip -Galvanizing erfordert, wie es genannt wirdDie Fähigkeiten vieler kleiner Geschäfte. Eine zusätzliche Überlegung ist, dass die von geschmolzenen Zink abgegebenen Dämpfen toxisch sind. Die Elektroplate ist also eine viel wirtschaftlichere Methode, um Zink auf ein Werkstück zu plattieren. Da die Heißtip-Galvanisierung eine viel dickere Zinkschicht auf einer Arbeitsfläche anwendet-etwa 50 Mikrometer bis zu den 3 bis 15 Mikrometern von Elektroplatten-ist die Korrosion ein Hauptanliegen, eine bessere Wahl.

ist eine bessere Wahl.

Sogar kleine Geschäfte können Zink auf Werkstücke wie Befestigungselemente wie Nägel, Muttern und Bolzen sowie andere Hardware wie Scharniere einrichten. Die Zinkbeschichtung wird auch für andere Stücke verwendet, um sowohl Rostschutz als auch das Erscheinungsbild zu verbessern. Richtig angewendet werden die Zinkbeschichtung bis zu einem Finish fast so glatt und glänzend wie Chrom. Der erste Schritt im Prozess besteht wie bei allen Plattierungsjobs darin, das Werkstück gründlich zu reinigen. Dies ist ein Zwei-Schrittprozess, beginnend mit einem ätzenden alkalischen Waschmittelbad, gefolgt von „Pickling“ in einem Säurebad. Das Stück kann danach mit Wasser gespült werden, aber nicht von nackten Händen berührt werden; Jede Kontamination, sogar mikroskopisch, kann den Beschichtungsvorgang beeinträchtigen.

Nachdem das Werkstück gereinigt wurde, ist es mit dem negativen Pol einer elektrischen Quelle verbunden, normalerweise durch Kupferdraht, und in einem erhitzten und aufgeregten Elektrolytbad aufgehängt. Das Zink kann in Form von Zinksalzen im Bad gelöst werden, oder feste Zinkplatten können an den positiven Pol derselben Elektrizitätsquelle angebracht werden. In beiden Fällen löst das Starten eines elektrischen Stroms eine Reaktion im Zink aus, so dass er sich von dem negativ geladenen Werkstück-der Kathode-angezogen hat. Atome of Zink wandern durch das Bad zum Werkstück und verbinden sich damit. Das Verfahren erfordert 6,4516 Quadratzentimeter pro Quadratzoll pro Quadratzoll, um sie zu verziehen, und sollte nach etwa einer Stunde sollteführen zu einer Platte mit einer Dicke von etwa 3 Mikrometern. Ein stärkerer Strom beschleunigt den Beschichtungsvorgang, aber die Oberfläche ist nicht annähernd so glatt und erfordert ein erhebliches Polieren.

Es ist schwierig, Metalle zu einer gleichmäßigen Zinkdicke zu platten, und die Form des plattierten Stücks trägt zu dieser Schwierigkeit bei. Spalten und Grooves im Werkstück entwickeln sich nicht so dick als Platte wie freiliegende Oberflächen und Kanten. Somit verwenden viele Plätze mehrere Anoden und positionieren sie im Elektrolytbad, um die Problembereiche abzuzielen. Einige Jobs können eine Kombinationsplatte wie Nickel-Zinc erfordern. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, zwei Anoden auf den positiven Pol, einen von Zink und einen von Nickel zu verdraht. Die Platte auf dem Werkstück wird eine Kombination aus Nickel und Zink sein.

Sobald der Beschichtungsvorgang abgeschlossen ist, kann das Werkstück aus dem Bad entfernt und gespült werden. Hardware wie Befestigungselemente, Scharniere oder Sanitärkomponenten sind normalerweise zur sofortigen Verwendung verfügbar. Werkstücke wie aUtomotive Trim, für die ein sehr glänzendes Finish erfordern, muss möglicherweise gepackt und poliert werden, bevor sie endgültig verwendet werden können.