亜鉛メッキには何が関係していますか？

亜鉛メッキは、電流を利用して標準化する材料を結合するために電流を使用して、通常は亜鉛、クロム、金などの金属をワークピースに使用する多くのメッキプロセスの1つです。関係する化学物質は毒性と苛性の両方であるため、すべての電気めっきプロセスには、安全手順の慎重な準備と厳密な遵守が一般的です。それにもかかわらず、亜鉛メッキには、他のほとんどの形式のメッキよりも有害化学物質が少なくなり、小さなショップやホームメタルショップでも成功裏に行われています。

亜鉛沈着の最も一般的な用途の1つは、鋼に耐久性のある安価な錆の保護を提供することです。 亜鉛メッキの代替品は亜鉛メッキであり、これには液体亜鉛の浴に熱い鋼を浸すことが含まれます。亜鉛で亜鉛メッキされたピースは、亜鉛が冷却すると結晶化するため、「スパングされた」表面になることがよくあります。 ホットディップ亜鉛めっきと呼ばれるように、プロセスには特別なオーブン、バット、部屋が必要であり、通常はtを超えています。彼は多くの小さな店の能力を持っています。追加の考慮事項は、溶融亜鉛によって放出される煙が有毒であることです。 したがって、電気めっきは、亜鉛をワークピースにメッキするはるかに経済的な方法です。それにもかかわらず、ホットディップ亜鉛めっきは、腐食が大きな懸念事項である場合、作業面にはるかに厚い亜鉛の亜鉛層（約50ミクロンから3〜15ミクロン）を適用するため、ホットディップの亜鉛メッキがより良い選択です。

小さなショップでさえ、爪、ナット、ボルトなどのファスナーなど、ヒンジなどのハードウェアなどのファスナーなどのワークピースに亜鉛を電気採取できます。 亜鉛メッキは、他のピースにも使用され、錆の保護を提供し、外観を高めるためにも使用されます。適切に適用される亜鉛メッキは、クロムと同じくらい滑らかで光沢のある仕上げにバフさせることができます。 すべてのメッキの仕事と同様に、プロセスの最初のステップは、ワークを徹底的に掃除することです。 これは2つです - 苛性アルカリ性洗剤バスから始まり、酸性浴で「漬物」が続くステッププロセス。 作品はその後水ですすぎますが、裸の手に触れません。汚染は、顕微鏡でさえも、めっきプロセスを妨害する可能性があります。

ワークピースが掃除された後、通常は銅線によって電源の負の極に接続され、加熱され攪拌された電解質浴に吊り下げられます。 亜鉛は、亜鉛塩の形で浴に溶解することができます。または、固体亜鉛プレートは、同じ電力源の正の極に取り付けることができます。どちらの場合でも、電流を起動すると、亜鉛の応答がトリガーされ、負の充電されたワークピースであるカソードに惹かれます。 亜鉛の原子は、お風呂からワークピースに移動し、それと結合します。 このプロセスでは、めっきするためにワークピースの1平方インチ（6.4516平方センチメートル）あたり約100ミリヤンプが必要であり、約1時間後、約3ミクロンの厚さのプレートになります。 より強力な電流はメッキプロセスを高速化しますが、表面はそれほど滑らかではなく、大幅な研磨が必要になります。

亜鉛の均一な厚さに金属をプレートすることは困難であり、メッキされているピースの形状はその困難に貢献します。 ワークピースの隙間や溝は、露出した表面や縁ほど厚いプレートを発達させません。 したがって、多くのプラターは複数のアノードを使用し、それらを電解質浴に配置して問題領域を標的にします。一部のジョブでは、ニッケル亜鉛などの組み合わせプレートが必要になる場合があります。 これを達成する1つの方法は、2つのアノードを正の極、1つは亜鉛とニッケルの1つに配線することです。 ワークピースのプレートは、ニッケルと亜鉛の組み合わせです。

メッキプロセスが終了すると、ワークピースをお風呂から取り外してすすぎます。 ファスナー、ヒンジ、配管コンポーネントなどのハードウェアは、通常、すぐに使用できるようにします。 のようなワークピース非常に光沢のある仕上げを必要とするユートティブトリムは、最終的に使用する前にバフと研磨を必要とする場合があります。