亜鉛めっきには何が関係していますか？

亜鉛めっきは、電流を利用してめっき対象の材料（通常は亜鉛、クロム、金などの金属）をワークピースに接着するめっきプロセスの1つです。 関与する化学物質は毒性と腐食性の両方であるため、安全手順の注意深い準備と厳格な遵守は、すべての電気めっきプロセスに共通しています。 それにもかかわらず、亜鉛めっきは、他のほとんどの形態のめっきよりも有害な化学物質が少なく、小さな店や家庭の金属店でさえ成功裏に行われます。

亜鉛めっきの最も一般的な用途の1つは、耐久性があり安価な鋼の防錆です。 亜鉛メッキの代わりに亜鉛メッキがあります。これは、液体亜鉛の浴に熱い鋼を浸すことを含みます。 亜鉛で亜鉛メッキされた部品は、冷却すると亜鉛が結晶化するため、「ちらつき」のある表面になります。 溶融亜鉛めっきと呼ばれるように、プロセスには特別なオーブン、バット、および部屋が必要です。これは一般に多くの小さな店の能力を超えています。 追加の考慮事項は、溶融亜鉛によって放出される煙は有毒であることです。 したがって、電気めっきは、ワークピースに亜鉛をめっきするはるかに経済的な方法です。 それでも、溶融亜鉛めっきは作業面にはるかに厚い亜鉛層（電気めっきの3〜15ミクロンに対して約50ミクロン）を適用するため、腐食が主な懸念事項である場合は、溶融亜鉛めっきの方が適しています。

小さな店でも、釘、ナット、ボルトなどの留め具、ヒンジなどの他のハードウェアなどのワークピースに亜鉛を電気めっきできます。 亜鉛メッキは他の部品にも使用され、防錆と外観の向上の両方を提供します。 適切に適用された亜鉛メッキは、クロムとほぼ同じくらい滑らかで光沢のある仕上げにバフ研磨できます。 プロセスの最初のステップは、すべてのめっきジョブと同様に、ワークピースを徹底的に洗浄することです。 これは、苛性アルカリ洗剤浴から始まり、酸浴で「酸洗い」する2段階のプロセスです。 作品はその後水で洗い流すことができますが、素手で触れないでください。 どんなに汚染されていても、たとえ微視的であっても、めっきプロセスを妨げる可能性があります。

ワークピースを洗浄した後、通常は銅線で電源の負極に接続し、加熱および攪拌された電解液槽に吊り下げます。 亜鉛は、亜鉛塩の形で浴に溶解するか、同じ電源の正極に固体亜鉛板を取り付けることができます。 いずれの場合も、電流を開始すると、亜鉛の応答がトリガーされ、負に帯電したワークピース（陰極）に引き付けられます。 亜鉛の原子は浴を通過してワークピースに移動し、ワークピースと結合します。 このプロセスでは、1平方インチあたり約100ミリアンペア（6.4516平方センチメートル）のワークピースをめっきする必要があり、約1時間後には、厚さ約3ミクロンのプレートになるはずです。 より強い電流はめっきプロセスを高速化しますが、表面はそれほど滑らかではなく、かなりの研磨が必要になります。

金属を均一な厚さの亜鉛にめっきすることは困難であり、めっきされる部品の形状がその困難に寄与します。 ワークピースの隙間や溝は、露出した表面や縁ほど厚い板になりません。 したがって、多くのめっき装置は複数の陽極を使用し、電解槽に配置して問題領域をターゲットにします。 ニッケル亜鉛などの組み合わせプレートを必要とするジョブもあります。 これを達成する1つの方法は、2つの陽極を1つの亜鉛と1つのニッケルの正極に配線することです。 ワーク上のプレートは、ニッケルと亜鉛の組み合わせになります。

めっきプロセスが終了したら、ワークピースを浴から取り外してすすぐことができます。 ファスナー、ヒンジ、配管コンポーネントなどのハードウェアは、通常すぐに使用できます。 非常に光沢のある仕上げが必要な自動車のトリムなどのワークピースは、最終使用に供する前にバフ研磨と研磨が必要になる場合があります。