亜鉛メッキには何が関係していますか？

亜鉛メッキは、電流を利用して材料を板化するように結合する多くのメッキプロセスの1つであり、mdash;通常、亜鉛、Chrome、Gold＆Mdashなどの金属。ワークピースに。関係する化学物質は毒性と苛性の両方であるため、すべての電気めっきプロセスには、安全手順の慎重な準備と厳密な遵守が一般的です。それにもかかわらず、亜鉛メッキは他のほとんどの形態のメッキよりもあまり有害な化学物質ではなく、小さなショップやホームメタルショップでさえ成功裏に行われます。。亜鉛メッキの代替品は亜鉛メッキであり、これには液体亜鉛の浴に熱い鋼を浸すことが含まれます。亜鉛で亜鉛メッキされたピースは、亜鉛が冷却すると結晶化するため、「スパングされた」表面になることがよくあります。ホットディップの亜鉛めっきと呼ばれるように、プロセスのために特別なオーブン、バット、部屋が必要であり、一般に多くの小さなショップの能力を超えています。追加の考慮事項は、溶融亜鉛によって放出される煙が有毒であることです。したがって、電気めっきは、亜鉛をワークピースにメッキするはるかに経済的な方法です。それにもかかわらず、ホットディップの亜鉛メッキは、作業面にはるかに厚い亜鉛の層を適用するため、約50ミクロンから電気めっきの3〜15ミクロン＆mdash;腐食が大きな懸念事項である場合、ホットディップの亜鉛メッキがより良い選択です。亜鉛メッキは、他のピースにも使用され、錆の保護を提供し、外観を高めるためにも使用されます。適切に適用される亜鉛メッキは、クロムと同じくらい滑らかで光沢のある仕上げにバフさせることができます。すべてのメッキの仕事と同様に、プロセスの最初のステップは、ワークを徹底的に掃除することです。これは2段階のプロセスであり、苛性アルカリ洗剤浴で始まり、酸性浴に「漬物」が続きます。作品はその後水ですすぎますが、裸の手に触れません。汚染は、顕微鏡でさえも、めっきプロセスを妨害する可能性があります。workピースが掃除された後、通常は銅線によって電源の負の極に接続され、加熱され攪拌された電解質浴に吊り下げられます。亜鉛は、亜鉛塩の形で浴に溶解することができます。または、固体亜鉛プレートは、同じ電力源の正の極に取り付けることができます。どちらの場合でも、電流を起動すると、亜鉛の応答がトリガーされ、負の充電されたワークピース＆MDASHに惹かれるようになります。カソード。亜鉛の原子は、お風呂からワークピースに移動し、それと結合します。このプロセスでは、めっきするワークピースあたり約100インチ（6.4516平方センチ）が必要であり、約1時間後には約3ミクロンの厚さのプレートになります。より強力な電流はメッキプロセスを高速化しますが、表面はそれほど滑らかではなく、かなりの研磨が必要になります。その困難。ワークピースの隙間や溝は、露出した表面や縁ほど厚いプレートを発達させません。したがって、多くのプラターは複数のアノードを使用し、それらを電解質浴に配置して問題領域を標的にします。一部のジョブでは、ニッケル亜鉛などの組み合わせプレートが必要になる場合があります。これを達成する1つの方法は、2つのアノードを正の極、1つは亜鉛とニッケルの1つに配線することです。ワークピースのプレートは、ニッケルと亜鉛の組み合わせになります。ファスナー、ヒンジ、配管コンポーネントなどのハードウェアは、通常、すぐに使用できるようにします。自動車Tのようなワークピース非常に光沢のある仕上げが必要なリムは、最終的に使用する前にバフと研磨を必要とする場合があります。