O que está envolvido no revestimento de zinco?

O revestimento de zinco é um dos vários processos de revestimento que utilizam corrente elétrica para amarrar o material a ser revestido - geralmente um metal como zinco, cromo ou ouro - a uma peça de trabalho. Preparação cuidadosa e observância estrita dos procedimentos de segurança são comuns a todos os processos de eletroplatação, pois os produtos químicos envolvidos são tóxicos e cáusticos. No entanto, o revestimento de zinco envolve menos produtos químicos perigosos do que a maioria das outras formas de revestimento e é feito com sucesso em pequenas lojas e até lojas de metal doméstico. Uma alternativa ao revestimento de zinco é a galvanização, que envolve mergulhar aço quente em um banho de zinco líquido. Uma peça que foi galvanizada com zinco geralmente tem uma superfície de aparência "espalhada" porque o zinco se cristaliza após o resfriamento. A galvanização a quente, como é chamado, requer fornos, cubas e salas especiais para o processo, que geralmente excedem TEle capacita muitas pequenas lojas. Uma consideração adicional é que os vapores emitidos pelo zinco fundido são tóxicos. Eletroplicar, então, é uma maneira muito mais econômica de colocar o zinco em uma peça de trabalho. No entanto, como a galvanização a quente aplica uma camada de zinco muito mais espessa em uma superfície de trabalho-cerca de 50 mícrons para 3 a 15 mícrons da eletroplatação-se a corrosão for uma grande preocupação, a galvanização a quente é uma escolha melhor.

Até pequenas lojas podem eletroplicar zinco em peças de trabalho, como prendedores como unhas, porcas e parafusos, além de outros hardware como dobradiças. O revestimento de zinco também é usado para outras peças, tanto para fornecer proteção contra ferrugem quanto também para melhorar a aparência. Aplicado adequadamente, o revestimento de zinco pode ser polido para um acabamento quase tão suave e brilhante quanto o cromo. O primeiro passo no processo, como em todos os trabalhos de revestimento, é limpar completamente a peça de trabalho. Este é um dois-Processo de etapa, começando com um banho de detergente alcalino cáustico, seguido de "decapagem" em um banho de ácido. A peça pode ser lavada com água depois, mas não tocada pelas mãos; Qualquer contaminação, mesmo microscópica, pode interferir no processo de revestimento.

Após a limpeza da peça de trabalho, ela está conectada ao pólo negativo de uma fonte elétrica, geralmente por fio de cobre, e suspenso em um banho de eletrólito aquecido e agitado. O zinco pode ser dissolvido no banho na forma de sais de zinco, ou placas de zinco sólidas podem ser conectadas ao pólo positivo da mesma fonte de eletricidade. Em ambos os casos, o início de uma corrente elétrica desencadeia uma resposta no zinco, de modo que seja atraído pela peça de trabalho com carga negativa-o cátodo. Os átomos de zinco migrarão pelo banho para a peça de trabalho e se unirão a ela. O processo requer cerca de 100 miliampes por polegada quadrada (6,4516 centímetros quadrados) de peça de trabalho a ser revestida e, após cerca de uma hora, deveresultar em uma placa de cerca de 3 mícrons de espessura. Uma corrente mais forte acelerará o processo de revestimento, mas a superfície não será tão suave e exigirá polimento significativo.

É difícil colocar metais para uma espessura uniforme de zinco, e a forma da peça que está sendo revestida contribui para essa dificuldade. Calhas e sulcos na peça não se desenvolverão como uma placa tão grossa quanto as superfícies e as bordas expostas. Assim, muitas prateleiras usam vários ânodos e os posicionam no banho de eletrólito para atingir as áreas problemáticas. Alguns empregos podem pedir uma placa de combinação, como níquel-zinc. Uma maneira de conseguir isso é conectar dois ânodos ao poste positivo, um de zinco e um de níquel. A placa na peça de trabalho será uma combinação de níquel e zinco.

Depois que o processo de revestimento terminar, a peça de trabalho poderá ser removida do banho e enxaguada. Hardware, como prendedores, dobradiças ou componentes de encanamento, geralmente estão disponíveis para uso imediato. Peças de trabalho como umO acabamento utomotivo, que requer um acabamento altamente lustroso, pode exigir polimento e polimento antes que possam ser usados ​​em uso final.