Hvad er der involveret i zinkplader?
Zinkplader er en af et antal pletteringsprocesser, der bruger elektrisk strøm til at binde det materiale, der skal udplades - normalt et metal som zink, krom eller guld - til et emne. Omhyggelig forberedelse og streng overholdelse af sikkerhedsprocedurer er fælles for alle elektropletteringsprocesser, da de involverede kemikalier både er giftige og kaustiske. Ikke desto mindre involverer zinkbelægning mindre farlige kemikalier end de fleste andre former for plettering og foregår med succes i små butikker og endda hjemme -metalbutikker.
En af de mest almindelige anvendelser til zinkplader er at tilvejebringe holdbar og billig rustbeskyttelse for stål. Et alternativ til zinkbelægning er galvanisering, som involverer at dyppe varmt stål i et bad med flydende zink. Et stykke, der er blevet galvaniseret med zink, vil ofte have en "spangled" udseende overflade, fordi zinkkrystalliserer ved afkøling. Hot dip galvanisering, som det kaldes, kræver specielle ovne, vats og værelser til processen, som generelt overstiger tHan kapaciteter i mange små butikker. En yderligere overvejelse er, at dampene, der er afgivet af smeltet zink, er giftige. Elektroplettering er derfor en meget mere økonomisk måde at plettere zink på et emne. Ikke desto mindre, da hot-dip galvanisering anvender et meget tykkere lag med zink på en arbejdsoverflade-ca. 50 mikron til Electroplating's 3 til 15 mikron-hvis korrosion er et stort problem, er hot-dip galvanisering et bedre valg.
Selv små butikker kan elektroplatere zink på arbejdsemner, såsom fastgørelsesmidler som negle, nødder og bolte, samt anden hardware som hængsler. Zinkbelægning bruges også til andre stykker, både til at give rustbeskyttelse og også for at forbedre udseende. Korrekt påført, zinkpladering kan buffet til en finish næsten lige så glat og skinnende som krom. Det første trin i processen, som med alle pletteringsjob, er at rengøre emnet grundigt. Dette er en to-Trinproces, begyndende med et kaustisk alkalisk vaskemiddelbad, efterfulgt af "pickling" i et syrebad. Stykket kan skylles med vand bagefter, men røres ikke af bare hænder; Enhver forurening overhovedet, selv mikroskopisk, kan forstyrre pletteringsprocessen.
Efter at emnet er blevet renset, er det forbundet til den negative pol af en elektrisk kilde, normalt ved kobbertråd, og suspenderet i et opvarmet og agiteret elektrolytbad. Zink kan opløses i badet i form af zinksalte, eller faste zinkplader kan fastgøres til den positive pol af den samme elkilde. I begge tilfælde udløser start af en elektrisk strøm et svar i zink, således at det er tiltrukket af det negativt ladede arbejdsemne-katoden. Atomer af zink vil migrere gennem badet til emnet og binde med det. Processen kræver, at ca. 100 milliamper pr. Kvadrat tomme (6,4516 kvadratcentimeter) af arbejdsemne skal være belagt, og efter cirka en time børresulterer i en plade på ca. 3 mikron tykkelse. En stærkere strøm vil fremskynde pletteringsprocessen, men overfladen vil ikke være næsten lige så glat og vil kræve betydelig polering.
Det er vanskeligt at plade metaller til en ensartet tykkelse af zink, og formen på stykket, der er belagt, bidrager til den vanskelighed. Spalter og riller i emnet udvikler sig ikke som tyk en plade som udsatte overflader og kanter. Således bruger mange platere flere anoder og placerer dem i elektrolytbadet for at målrette problemområderne. Nogle job kræver muligvis en kombinationsplade, såsom Nickel-Zinc. En måde at opnå dette på er at ledde to anoder til den positive pol, en af zink og en af nikkel. Pladen på emnet vil være en kombination af nikkel og zink.
Når pletteringsprocessen er afsluttet, kan emnet fjernes fra badet og skylles. Hardware, såsom fastgørelsesmidler, hængsler eller VVS -komponenter, er normalt tilgængelige til øjeblikkelig brug. Arbejdsstykker som enUtomotiv trim, der kræver en meget skinnende finish, kan kræve buffing og polering, før de kan bruges til endelig brug.