Wat is er betrokken bij zinkplaten?
Zinkplating is een van een aantal plateringsprocessen die gebruik maken van elektrische stroom om het te verbinden materiaal te binden - meestal een metaal zoals zink, chroom of goud - aan een werkstuk. Zorgvuldige voorbereiding en strikte naleving van veiligheidsprocedures zijn gemeenschappelijk voor alle elektropanisatieprocessen, omdat de betrokken chemicaliën zowel giftig als bijtend zijn. Desalniettemin omvat zinkverlening minder gevaarlijke chemicaliën dan de meeste andere vormen van plateren, en wordt met succes gedaan in kleine winkels en zelfs thuiswinkels.
Een van de meest voorkomende toepassingen voor zinkplaten is om duurzame en goedkope roestbescherming voor staal te bieden. Een alternatief voor zinkverlening is verzinken, waarbij heet staal in een bad van vloeibaar zink wordt gedompeld. Een stuk dat is gegalvaniseerd met zink, zal vaak een "spangled" uitziend oppervlak hebben omdat het zink kristalliseert bij het afkoelen. Hot Dip Galvanisatie, zoals het wordt genoemd, vereist speciale ovens, vaten en kamers voor het proces, die in het algemeen groter zijn dan THij mogelijkheden van veel kleine winkels. Een extra overweging is dat de dampen die worden afgegeven door gesmolten zink giftig zijn. Electroplating is dus een veel zuiniger manier om zink op een werkstuk te plateren. Aangezien het hot-dip galvaniseren echter een veel dikkere laag zink op een werkoppervlak aanbrengt-ongeveer 50 micron naar de 3 tot 15 micron van elektropleren-als corrosie een grote zorg is, is hot-dip galvaniseren een betere keuze.
Zelfs kleine winkels kunnen zink elektroperen op werkstukken, zoals bevestigingsmiddelen zoals nagels, noten en bouten, evenals andere hardware zoals scharnieren. Zinkplating wordt ook gebruikt voor andere stukken, zowel om roestbescherming te bieden als ook om het uiterlijk te verbeteren. De correct toegepast, kan zinkverlening worden gepubliceerd tot een afwerking die bijna zo soepel en glanzend als chroom wordt. De eerste stap in het proces, zoals bij alle plating -banen, is om het werkstuk grondig schoon te maken. Dit is een twee-Stapsproces, beginnend met een bijtend alkalisch wasmiddelbad, gevolgd door "beitsen" in een zuurbad. Het stuk kan achteraf met water worden gespoeld, maar niet aangeraakt door kale handen; Elke verontreiniging, zelfs microscopisch, kan het platingproces verstoren.
Nadat het werkstuk is schoongemaakt, is het verbonden met de negatieve pool van een elektrische bron, meestal door koperdraad, en gesuspendeerd in een verwarmd en geagiteerd elektrolytbad. Het zink kan in het bad worden opgelost in de vorm van zinkzouten, of vaste zinkplaten kunnen worden bevestigd aan de positieve pool van dezelfde elektriciteitsbron. In beide gevallen activeert het starten van een elektrische stroom een reactie in het zink zodat het wordt aangetrokken tot het negatief geladen werkstuk-de kathode. Atomen van zink zullen door het bad migreren naar het werkstuk en een band ermee. Het proces vereist ongeveer 100 milliampers per vierkante inch (6.4516 vierkante centimeter) werkstuk om te worden verguld, en na ongeveer een uur zou moetenresulteren in een plaat van ongeveer 3 micron dikte. Een sterkere stroom zal het plateringsproces versnellen, maar het oppervlak zal niet zo soepel zijn en vereist aanzienlijk polijsten.
Het is moeilijk om metalen te plaatsen met een uniforme dikte van zink, en de vorm van het geplaatste stuk draagt bij aan die moeilijkheid. Crevices en groeven in het werkstuk ontwikkelen zich niet zo dik een bord als blootgestelde oppervlakken en randen. Veel platers gebruiken dus meerdere anodes en positioneren ze in het elektrolytbad om zich op de probleemgebieden te richten. Sommige banen kunnen vragen om een combinatieplaat, zoals nikkel-zinc. Een manier om dit te bereiken is om twee anodes te bedraden naar de positieve pool, een van zink en een van nikkel. De plaat op het werkstuk zal een combinatie van nikkel en zink zijn.
Zodra het platingproces is voltooid, kan het werkstuk uit het bad worden verwijderd en worden gespoeld. Hardware, zoals bevestigingsmiddelen, scharnieren of sanitaire componenten, zijn meestal beschikbaar voor onmiddellijk gebruik. Werkstukken als eenUtomotive -trim, die een zeer glanzende afwerking vereisen, kan bufferen en polijsten vereisen voordat ze kunnen worden gebruikt.