Hvad er de forskellige typer PCB-monteringsudstyr?
For at generere et moderne printkort (PCB) til genstande, der er så forskellige som mobiltelefoner og køretøjets instrumentbrætkomponenter, er mange typer PCB-monteringsudstyr nødvendige. Typisk udstyr består af tråd- og loddemasse-limere, pick-and-place-enheder, refow-ovne og optiske inspektionsmaskiner. Derudover inkluderer PCB-monteringsudstyr også en testmekanisme, der sikrer, at hvert kort fungerer korrekt.
En tråd- og loddemassepudemaskine skaber loddepuder langs printkortets overflade. Trådnet skæres i et specifikt mønster til puderne og placeres på tværs af en tom PCB; lodningspasta tvinges gennem de åbne maskehuller på bordets overflade. Det resulterende mønster af loddemasse på PCB skaber de nødvendige kredsløbsveje til fremtidig elektronisk komponentplacering.
Pick-and-placering PCB-monteringsudstyr kan muligvis beskrives som automatiserede hænder, der lokaliserer og placerer små elektroniske komponenter, som modstande, fra en forsyningslager på loddepuderne. Arbejdere udførte tidligere denne monteringsdel for hånd, men mere moderne komponenter er ekstremt små og er vanskeligere at placere. Denne specialiserede type PCB-monteringsudstyr sikrer, at den rigtige komponent placeres i en bestemt retning, så kredsløbet fungerer korrekt.
De elektroniske komponenter holdes midlertidigt på plads af lodningspude-pastaen; de skal dog loddes permanent til PCB ved at gå ind i en reflowovn. Denne ekstremt varme ovn gør det muligt for komponenterne at klæbe til de smeltende loddeunderlag. Varmen styres inden for et specifikt område for at sikre, at loddemetoden flyder jævnt og samtidig bevarer hver komponents strukturelle integritet.
Når brættet har forladt refow-ovnen, skal det inspiceres af en optisk maskine. Komponenterne er ekstremt små; eventuelle defekter eller delvis lodde punkter kan ikke ses med det menneskelige øje. En arbejdstager placerer brættet gennem denne specialiserede optiske PCB-monteringsudstyrsmaskine. Lys reflekteres fra kortets komponenter og kredsløb og springer ud i adskillige sensorer; disse sensorer kan registrere det mindste brud i kredsløbet eller en uoverensstemmende komponent. Eventuelle problemer rapporteres via maskinens display til øjeblikkelig reparation eller genopbygning.
Den sidste form for PCB-monteringsudstyr, som kortet skal passere, er et testmodul. Hver PCB-producent har en anden testproces afhængigt af kortets tilsigtede anvendelse. Typisk vil en medarbejder sætte tavlen på testudstyr og anvende elektrisk strøm. Hver funktion af tavlen skal kontrolleres for aktivering og deaktivering samt pålidelighed.