Jakie są różne typy urządzeń do montażu płytek drukowanych?

Aby wygenerować nowoczesną płytkę drukowaną (PCB) dla elementów tak różnych, jak telefony komórkowe i elementy deski rozdzielczej pojazdu, potrzeba wielu rodzajów sprzętu do montażu płytek drukowanych. Typowe wyposażenie składa się z spoiwa do drutu i pasty lutowniczej, urządzeń do pobierania i umieszczania, pieców rozpływowych i maszyn do kontroli optycznej. Ponadto sprzęt do montażu płytek drukowanych zawiera również mechanizm testujący, aby upewnić się, że każda płytka działa poprawnie.

Maszyna do łączenia drutów i past lutowniczych tworzy podkładki lutownicze wzdłuż powierzchni płytki drukowanej. Druciana siatka jest cięta na określony wzór dla podkładek i umieszczana na pustej płytce drukowanej; pasta lutownicza jest przeciskana przez otwarte oczka siatki na powierzchnię płyty. Powstały wzór pasty lutowniczej na płytce drukowanej tworzy niezbędne ścieżki obwodów dla przyszłego umieszczenia komponentów elektronicznych.

Wybierz i umieść sprzęt do montażu PCB można opisać jako zautomatyzowane ręce, które lokalizują i pozycjonują małe elementy elektroniczne, takie jak rezystory, z zapasów zaopatrzenia na pola lutownicze. Pracownicy wcześniej wykonywali tę część montażową ręcznie, ale bardziej nowoczesne komponenty są bardzo małe i trudniejsze do umieszczenia. Ten wyspecjalizowany typ sprzętu do montażu płytki drukowanej zapewnia, że ​​właściwy element zostanie umieszczony w określonej orientacji, aby obwód działał poprawnie.

Elementy elektroniczne są tymczasowo utrzymywane na miejscu przez pastę lutowniczą; muszą one jednak zostać na stałe przylutowane do płytki drukowanej przez wejście do pieca rozpływowego. Ten niezwykle gorący piekarnik pozwala komponentom przylgnąć do topliwych padów lutowniczych. Ciepło jest kontrolowane w określonym zakresie, aby zapewnić stały przepływ lutu przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej każdego elementu.

Gdy płyta wyjdzie z pieca rozpływowego, musi zostać sprawdzona przez maszynę optyczną. Komponenty są bardzo małe; wszelkie wady lub częściowe punkty lutownicze nie są widoczne ludzkim okiem. Pracownik umieszcza płytę w tym specjalistycznym urządzeniu do montażu optycznego PCB. Światło odbija się od elementów płyty i obwodów i odbija się w liczne czujniki; czujniki te mogą wykryć najmniejszą przerwę w obwodzie lub niedopasowany element. Wszelkie problemy są zgłaszane na wyświetlaczu urządzenia w celu natychmiastowej naprawy lub przebudowy.

Ostatnią formą sprzętu do montażu płytki drukowanej, przez który płytka musi przejść, jest moduł testowy. Każdy producent PCB ma inny proces testowania w zależności od przeznaczenia płytki. Zazwyczaj pracownik umieszcza tablicę na sprzęcie testowym i pobiera energię elektryczną. Każdą funkcję płyty należy sprawdzić pod kątem aktywacji i dezaktywacji, a także niezawodności.