Wat zijn de verschillende soorten PCB-assemblageapparatuur?
Voor het genereren van een moderne printplaat (PCB) voor artikelen zo gevarieerd als mobiele telefoons en voertuigdashboardcomponenten, zijn veel soorten PCB-assemblageapparatuur nodig. Typische apparatuur bestaat uit draad- en soldeerpasta bonders, pick-and-place-apparaten, reflow-ovens en optische inspectiemachines. Bovendien omvat PCB-assemblageapparatuur ook een testmechanisme om ervoor te zorgen dat elk bord correct functioneert.
Een draad- en soldeerpasta-hechtmachine creëert de soldeerpads langs het oppervlak van de printplaat. Draadgaas wordt in een specifiek patroon voor de kussens gesneden en over een lege PCB geplaatst; soldeerpasta wordt door de open maasgaten op het oppervlak van het bord gedrukt. Het resulterende patroon van soldeerpasta op de PCB creëert de benodigde circuits voor toekomstige elektronische componenten.
Pick and place PCB-assemblageapparatuur kan worden beschreven als geautomatiseerde handen die kleine elektronische componenten, zoals weerstanden, lokaliseren en positioneren vanuit een voorraadinventaris op de soldeerpads. Werknemers voerden dit montagegedeelte eerder met de hand uit, maar modernere componenten zijn extreem klein en moeilijker te plaatsen. Dit gespecialiseerde type PCB-assemblageapparatuur zorgt ervoor dat de juiste component in een bepaalde oriëntatie wordt geplaatst, zodat het circuit goed functioneert.
De elektronische componenten worden tijdelijk op hun plaats gehouden door de pasta van het soldeerpad; ze moeten echter permanent aan de PCB worden gesoldeerd door een reflow-oven in te gaan. Met deze extreem hete oven kunnen de componenten zich hechten aan de smeltende soldeerpads. Warmte wordt geregeld binnen een specifiek bereik om ervoor te zorgen dat het soldeer gestaag stroomt met behoud van de structurele integriteit van elke component.
Zodra het bord de reflow-oven verlaat, moet het worden geïnspecteerd door een optische machine. De componenten zijn extreem klein; defecten of gedeeltelijke soldeerpunten kunnen niet met het menselijk oog worden gezien. Een werknemer plaatst het bord via deze gespecialiseerde optische PCB-assemblageapparatuur. Licht reflecteert op de componenten en circuits van het bord en stuitert in talloze sensoren; deze sensoren kunnen de kleinste onderbreking in het circuit of een niet-overeenkomende component detecteren. Problemen worden gemeld via het display van de machine voor onmiddellijke reparatie of opnieuw opbouwen.
De laatste vorm van PCB-assemblageapparatuur waar het bord doorheen moet gaan, is een testmodule. Elke PCB-fabrikant heeft een ander testproces, afhankelijk van het beoogde gebruik van het bord. Doorgaans zal een werknemer het bord op testapparatuur zetten en elektrische stroom gebruiken. Elke functie van het bord moet worden gecontroleerd op activering en deactivering, evenals betrouwbaarheid.