Quels sont les différents types d'équipements d'assemblage PCB?
Pour générer une carte de circuit imprimé moderne (PCB) pour les éléments aussi variés que les téléphones portables et les composants du tableau de bord des véhicules, de nombreux types d'équipements d'assemblage PCB sont nécessaires. L'équipement typique se compose d'adorçants de fil et de pâte de soudure, de pari et de placement, de fours de reflux et de machines d'inspection optique. De plus, l'équipement d'assemblage PCB comprend également un mécanisme de test pour s'assurer que chaque carte fonctionne correctement.
Une machine Bonder en fil et en pâte de soudure crée les paquebots de soudure le long de la surface de la carte de circuit imprimé. Le maillage métallique est coupé en un motif spécifique pour les coussinets et placé sur un PCB vierge; La pâte de soudure est forcée à travers les trous de maille ouverts sur la surface de la planche. Le modèle résultant de pâte de soudure sur le PCB crée les voies de circuits nécessaires pour le futur placement des composants électroniques.
Pick and Placez l'équipement d'assemblage PCB peut être décrit comme des mains automatisées qui localisent et positionnent de minuscules composants électroniques, comme les résistances, à partir d'une inventaire d'alimentation sur l'inventaireaux coussinets de soudure. Les travailleurs ont précédemment effectué cette partie d'assemblage à la main, mais les composants plus modernes sont extrêmement petits et sont plus difficiles à placer. Ce type spécialisé d'équipement d'assemblage PCB garantit que le bon composant est placé dans une orientation particulière afin que le circuit fonctionnera correctement.
Les composants électroniques sont temporairement maintenus en place par la pâte du pavé de soudure; Cependant, ils doivent être soudés en permanence au PCB en entrant dans un four de reflux. Ce four extrêmement chaud permet aux composants d'adhérer aux plateaux de soudure de fusion. La chaleur est contrôlée dans une plage spécifique pour garantir que la soudure coule régulièrement tout en conservant l'intégrité structurelle de chaque composant.
Une fois que la carte quitte le four de reflux, elle doit être inspectée par une machine optique. Les composants sont extrêmement petits; Tous les défauts ou les points de soudure partiel ne peuvent pas être vus avec l'humainœil. Un travailleur place la carte via cette machine d'équipement d'assemblage de PCB optique spécialisée. La lumière se reflète sur les composants et les circuits de la carte et rebondit dans de nombreux capteurs; Ces capteurs peuvent détecter la plus petite rupture du circuit ou une composante incompatible. Tout problème est signalé dans l'écran de la machine pour une réparation immédiate ou une reconstruction.
La dernière forme d'équipement d'assemblage PCB que la carte doit passer est un module de test. Chaque fabricant de PCB a un processus de test différent en fonction de l'utilisation prévue de la carte. En règle générale, un employé définira la carte sur l'équipement de test et appliquera l'énergie électrique. Chaque fonction de la carte devra être vérifiée pour l'activation et la désactivation, ainsi que la fiabilité.