Quels sont les différents types d'équipement d'assemblage de PCB?
Pour générer une carte de circuit imprimé moderne (PCB) pour des éléments aussi variés que les téléphones cellulaires et les composants de tableau de bord de véhicule, de nombreux types d'équipements d'assemblage de PCB sont nécessaires. L'équipement typique comprend des lieurs de fils et de pâtes à souder, des dispositifs de transfert et d'installation, des fours à refusion et des machines de contrôle optique. En outre, l'équipement d'assemblage de circuits imprimés comprend également un mécanisme de test permettant de s'assurer que chaque carte fonctionne correctement.
Une machine de collage de fil et de pâte à souder crée les plages de soudure le long de la surface du circuit imprimé. Un treillis métallique est découpé en un motif spécifique pour les patins et placé sur une carte vierge; la pâte à souder est forcée à travers les trous de mailles ouverts sur la surface de la carte. Le motif résultant de la pâte à braser sur le circuit imprimé crée les circuits nécessaires aux circuits pour le placement futur des composants électroniques.
Le matériel de montage de circuits imprimés pick and place peut être décrit comme des mains automatisées qui localisent et positionnent de minuscules composants électroniques, tels que des résistances, à partir d'un stock de fournitures, sur les plages de soudure. Les travailleurs effectuaient auparavant cette partie de l'assemblage à la main, mais les composants les plus modernes sont extrêmement petits et difficiles à placer. Ce type spécialisé d’équipement d’assemblage de circuits imprimés garantit que le bon composant est placé dans une orientation particulière afin que le circuit fonctionne correctement.
Les composants électroniques sont temporairement maintenus en place par la pâte du plot de soudure; Cependant, ils doivent être soudés de manière permanente au circuit imprimé en entrant dans un four à refusion. Ce four extrêmement chaud permet aux composants d'adhérer aux pastilles de soudure en fusion. La chaleur est contrôlée dans une plage spécifique pour que la soudure coule régulièrement tout en préservant l'intégrité structurelle de chaque composant.
Une fois que le tableau sort du four de refusion, il doit être inspecté par une machine optique. Les composants sont extrêmement petits. aucun défaut ou point de soudure partiel ne peut être vu avec l'oeil humain. Un ouvrier place la carte dans cette machine spécialisée dans l’assemblage de circuits imprimés optiques. La lumière se réfléchit sur les composants et les circuits de la carte et rebondit dans de nombreux capteurs. ces capteurs peuvent détecter la plus petite rupture du circuit ou un composant mal assorti. Tous les problèmes sont signalés sur l'écran de la machine pour une réparation ou une reconstruction immédiate.
La dernière forme d'équipement d'assemblage de PCB que la carte doit traverser est un module de test. Chaque fabricant de PCB a un processus de test différent en fonction de l'utilisation prévue de la carte. Généralement, un employé installe le tableau sur un équipement d’essai et applique l’alimentation électrique. Chaque fonction de la carte devra être vérifiée pour l'activation et la désactivation, ainsi que la fiabilité.