Quali sono i diversi tipi di apparecchiature di assemblaggio PCB?
Per generare un moderno circuito stampato (PCB) per articoli vari come telefoni cellulari e componenti del cruscotto di veicoli, sono necessari molti tipi di apparecchiature di assemblaggio PCB. L'attrezzatura tipica è costituita da leganti in pasta per filo e saldatura, dispositivi pick and place, forni di riflusso e macchine per ispezione ottica. Inoltre, le apparecchiature di assemblaggio PCB includono anche un meccanismo di test per garantire che ciascuna scheda funzioni correttamente.
Una macchina saldatrice per filo e pasta saldante crea i cuscinetti di saldatura lungo la superficie del circuito stampato. La rete metallica viene tagliata in uno schema specifico per i pad e posizionata su un PCB vuoto; la pasta saldante viene forzata attraverso i fori a maglie aperte sulla superficie della scheda. Il modello risultante di pasta saldante sul PCB crea i percorsi dei circuiti necessari per il posizionamento futuro dei componenti elettronici.
Le attrezzature di assemblaggio PCB possono essere descritte come mani automatiche che individuano e posizionano minuscoli componenti elettronici, come resistori, da un inventario di fornitura sui cuscinetti di saldatura. I lavoratori avevano precedentemente eseguito questa parte di assemblaggio a mano, ma i componenti più moderni sono estremamente piccoli e sono più difficili da posizionare. Questo tipo specializzato di apparecchiature di assemblaggio PCB assicura che il componente corretto sia posizionato con un orientamento particolare in modo che il circuito funzioni correttamente.
I componenti elettronici sono temporaneamente tenuti in posizione dalla pasta del tampone di saldatura; tuttavia, devono essere saldati permanentemente al PCB entrando in un forno di riflusso. Questo forno estremamente caldo consente ai componenti di aderire ai cuscinetti saldanti di fusione. Il calore viene controllato entro un intervallo specifico per garantire che la saldatura scorra costantemente mantenendo l'integrità strutturale di ciascun componente.
Una volta che la scheda esce dal forno di riflusso, deve essere ispezionata da una macchina ottica. I componenti sono estremamente piccoli; eventuali difetti o punti di saldatura parziali non possono essere visti con l'occhio umano. Un lavoratore posiziona la scheda attraverso questa macchina per apparecchiature di assemblaggio PCB ottica specializzata. La luce si riflette sui componenti e sui circuiti della scheda e rimbalza su numerosi sensori; questi sensori sono in grado di rilevare la minima interruzione nel circuito o un componente non corrispondente. Eventuali problemi vengono segnalati attraverso il display della macchina per riparazioni o ricostruzioni immediate.
L'ultima forma di apparecchiatura di assemblaggio PCB che deve passare la scheda è un modulo di test. Ogni produttore di PCB ha un processo di test diverso a seconda dell'uso previsto della scheda. In genere, un dipendente imposterà la scheda sull'apparecchiatura di prova e applicherà energia elettrica. Ogni funzione della scheda dovrà essere verificata per l'attivazione e la disattivazione, nonché l'affidabilità.