Quali sono i diversi tipi di apparecchiature di montaggio PCB?
Per generare un moderno circuito stampato (PCB) per articoli vari come telefoni cellulari e componenti del cruscotto del veicolo, sono necessari molti tipi di apparecchiature di montaggio PCB. L'attrezzatura tipica è costituita da bidoni in pasta di filo e saldatura, dispositivi di raccolta e posizionamento, forni di riflusso e macchine di ispezione ottica. Inoltre, l'attrezzatura di assemblaggio PCB include anche un meccanismo di test per garantire che ciascuna scheda funzioni correttamente.
Una macchina bonder in pasta di filo e saldatura crea le cuscinetti di saldatura lungo la superficie del circuito stampato. La maglia filo viene tagliata in uno schema specifico per i cuscinetti e posizionata su un PCB vuoto; La pasta di saldatura è forzata attraverso i fori a rete aperti sulla superficie della scheda. Il modello risultante di pasta di saldatura sul PCB crea i percorsi dei circuiti necessari per il futuro posizionamento dei componenti elettronici.
Pictare e posizionare le apparecchiature di montaggio PCB potrebbero essere descritte come mani automatizzate che individuano e posizionano piccoli componenti elettronici, come resistori, da un inventario di alimentazione in onnaai cuscinetti di saldatura. I lavoratori in precedenza avevano eseguito a mano questa porzione di assemblaggio, ma i componenti più moderni sono estremamente piccoli e sono più difficili da collocare. Questo tipo specializzato di apparecchiatura di assemblaggio PCB garantisce che il componente corretto sia posizionato in un particolare orientamento in modo che il circuito funzioni correttamente.
I componenti elettronici sono temporaneamente tenuti in posizione dalla pasta del pad di saldatura; Tuttavia, devono essere saldati permanentemente al PCB inserendo un forno a rigori. Questo forno estremamente caldo consente ai componenti di aderire ai cuscinetti di saldatura che si scioglie. Il calore è controllato in un intervallo specifico per garantire che la saldatura fluisca costantemente pur mantenendo l'integrità strutturale di ciascun componente.
Una volta che la scheda esce dal forno a rigori, deve essere ispezionata da una macchina ottica. I componenti sono estremamente piccoli; Eventuali difetti o punti di saldatura parziali non possono essere visti con l'umanoocchio. Un lavoratore colloca la scheda attraverso questa macchina per l'assemblaggio di PCB ottico specializzata. La luce riflette i componenti e i circuiti della scheda e rimbalza in numerosi sensori; Questi sensori possono rilevare la più piccola rottura nel circuito o una componente non corrispondente. Eventuali problemi sono riportati attraverso il display della macchina per una riparazione o una ricostruzione immediata.
L'ultima forma di apparecchiatura di assemblaggio PCB che la scheda deve passare è un modulo di test. Ogni produttore di PCB ha un processo di test diverso a seconda dell'uso previsto dalla scheda. In genere, un dipendente imposterà la scheda sulle apparecchiature di prova e applicherà energia elettrica. Ogni funzione della scheda dovrà essere verificata per l'attivazione e la disattivazione, nonché per l'affidabilità.