Quais são os diferentes tipos de equipamentos de montagem de placas de circuito impresso?
Para gerar uma moderna placa de circuito impresso (PCB) para itens tão variados quanto os telefones celulares e os componentes do painel do veículo, são necessários muitos tipos de equipamentos de montagem de placas de circuito impresso. O equipamento típico consiste em coladores de fios e pastas de solda, dispositivos de separação e separação, fornos de refluxo e máquinas de inspeção óptica. Além disso, o equipamento de montagem de placas de circuito impresso também inclui um mecanismo de teste para garantir que cada placa funcione corretamente.
Uma máquina de fio e pasta de solda cria as pastilhas de solda ao longo da superfície da placa de circuito impresso. A malha de arame é cortada em um padrão específico para as almofadas e colocada em um PCB em branco; a pasta de solda é forçada através dos orifícios abertos da malha na superfície da placa. O padrão resultante de pasta de solda no PCB cria os caminhos de circuitos necessários para a futura colocação de componentes eletrônicos.
A escolha e colocação de equipamentos de montagem de PCBs pode ser descrita como mãos automatizadas que localizam e posicionam pequenos componentes eletrônicos, como resistores, de um inventário de suprimentos para as pastilhas de solda. Os trabalhadores executavam anteriormente essa parte da montagem manualmente, mas os componentes mais modernos são extremamente pequenos e são mais difíceis de colocar. Esse tipo especializado de equipamento de montagem de placas de circuito impresso garante que o componente correto seja colocado em uma orientação específica para que o circuito funcione corretamente.
Os componentes eletrônicos são temporariamente mantidos no lugar pela pasta da almofada de solda; no entanto, eles devem ser soldados permanentemente ao PCB entrando em um forno de refusão. Este forno extremamente quente permite que os componentes adiram às pastilhas de solda de fusão. O calor é controlado dentro de uma faixa específica para garantir que a solda flua constantemente, mantendo a integridade estrutural de cada componente.
Depois que a placa sai do forno de refluxo, ela deve ser inspecionada por uma máquina óptica. Os componentes são extremamente pequenos; quaisquer defeitos ou pontos de solda parciais não podem ser vistos com o olho humano. Um trabalhador coloca a placa através desta máquina de equipamento de montagem de PCB óptico especializado. A luz se reflete nos componentes e circuitos da placa e treme em vários sensores; esses sensores podem detectar a menor interrupção no circuito ou um componente incompatível. Quaisquer problemas são relatados no visor da máquina para reparo ou reconstrução imediata.
A última forma de equipamento de montagem de placas de circuito impresso pela qual a placa deve passar é um módulo de teste. Cada fabricante de PCB possui um processo de teste diferente, dependendo do uso pretendido da placa. Normalmente, um funcionário coloca a placa em equipamentos de teste e aplica energia elétrica. Cada função da placa precisará ser verificada quanto à ativação e desativação, além de confiabilidade.