¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de ensamblaje de PCB?
Para generar una placa de circuito impreso moderna (PCB) para elementos tan variados como los teléfonos celulares y los componentes del tablero del vehículo, se necesitan muchos tipos de equipos de ensamblaje de PCB. El equipo típico consiste en binders de pasta de alambre y soldadura, dispositivos de selección y colocación, hornos de reflujo y máquinas de inspección óptica. Además, el equipo de ensamblaje de PCB también incluye un mecanismo de prueba para garantizar que cada placa funcione correctamente.
Una máquina bonder de alambre y pasta de soldadura crea las almohadillas de soldadura a lo largo de la superficie de la placa de circuito impreso. La malla de alambre se corta en un patrón específico para las almohadillas y se coloca a través de una PCB en blanco; La pasta de soldadura se forja a través de los agujeros de malla abierta en la superficie del tablero. El patrón resultante de la pasta de soldadura en la PCB crea las vías de circuitos necesarias para la futura colocación de componentes electrónicos.
El equipo de ensamblaje de PCB de selección y coloca podría describirse como manos automatizadas que ubican y colocan pequeños componentes electrónicos, como resistencias, a partir de un inventario de suministro encendido.a las almohadillas de soldadura. Los trabajadores previamente realizaron esta porción de ensamblaje a mano, pero los componentes más modernos son extremadamente pequeños y son más difíciles de colocar. Este tipo especializado de equipo de ensamblaje de PCB asegura que el componente correcto se coloque en una orientación particular para que el circuito funcione correctamente.
Los componentes electrónicos se mantienen temporalmente en su lugar mediante la pasta de la almohadilla de soldadura; Sin embargo, deben ser soldados permanentemente a la PCB ingresando un horno de reflujo. Este horno extremadamente caliente permite que los componentes se adhieran a las almohadillas de soldadura de fusión. El calor se controla dentro de un rango específico para garantizar que la soldadura fluya constantemente mientras se conserva la integridad estructural de cada componente.
.Una vez que la placa sale del horno de reflujo, debe ser inspeccionada por una máquina óptica. Los componentes son extremadamente pequeños; No se pueden ver ningún defecto o punto de soldadura parcial con el humanoojo. Un trabajador coloca la placa a través de esta máquina de equipos de ensamblaje óptico de ensamblaje de PCB especializada. La luz se refleja en los componentes y circuitos de la placa y rebota en numerosos sensores; Estos sensores pueden detectar la ruptura más pequeña en el circuito o un componente no coincidente. Cualquier problema se informa a través de la pantalla de la máquina para reparación o reconstrucción inmediata.
La última forma de equipo de ensamblaje de PCB que debe pasar la placa es un módulo de prueba. Cada fabricante de PCB tiene un proceso de prueba diferente dependiendo del uso previsto de la Junta. Por lo general, un empleado establecerá la junta en el equipo de prueba y aplicará energía eléctrica. Cada función de la placa deberá verificarse para la activación y la desactivación, así como la confiabilidad.