Was sind die besten Tipps für die Implementierung von Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing ist die Praxis, verschwendete Ressourcen in der Fertigung und in anderen Bereichen stark einzuschränken, indem davon ausgegangen wird, dass alles, was nicht direkt zum Wert für den Endverbraucher eines Produkts oder einer Dienstleistung führt, verschwenderisch ist. Bei der Planung eines Programms zur Implementierung einer schlanken Fertigung ist es äußerst wichtig, die Ausgaben aus Sicht des Kunden zu betrachten. Wenn eine Ausgabe für den Endkunden nichts von Wert ist, sollte sie als Ziel für die Implementierung einer schlanken Fertigung festgelegt und entweder entfernt oder optimiert werden. Zu den Bereichen, die im Hinblick auf die Umsetzung einer schlanken Produktion geprüft werden sollten, zählen die Kosten für Transport und Bestandsverwaltung, Überproduktion, Organisation und Wartezeiten. Probleme in all diesen Bereichen können zu Abfall führen, der nichts zum Wert des von verwendeten Produkts beiträgt der Endkunde.
Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Implementierung von Lean Manufacturing ist Engagement. Wenn die Entscheidungsträger und die für die Fertigung Verantwortlichen Lean-Manufacturing-Praktiken nicht kohärent umsetzen, ist es wahrscheinlich, dass das gesamte Bestreben nach einer Lean-Manufacturing-Implementierung scheitert. In vielen Fällen kann die Einführung von Lean Manufacturing-Praktiken die bisherigen Praktiken und Traditionen des Unternehmens drastisch verändern und sogar zum Abbau einiger Arbeitsplätze führen. Die Veränderung kann gut sein, aber es ist unwahrscheinlich, dass der Übergang schmerzlos verläuft. Daher ist Engagement erforderlich.
Ein häufig verwendeter Ausgangspunkt für die Implementierung von Lean Manufacturing ist das Programm "5S", das sich auf das Sortieren konzentriert. Richten oder Einstellen in der richtigen Reihenfolge; kehren; Standardisierung; und Aufrechterhaltung der Disziplin. Das Sortieren umfasst das Identifizieren und Beseitigen aller unnötigen Ressourcen und das Sicherstellen, dass alle erforderlichen Ressourcen leicht zu lokalisieren und zu verwenden sind. Richten bedeutet, sicherzustellen, dass alles am Arbeitsplatz platziert wird, je nachdem, wer es benötigt und wo es benötigt wird, sodass niemand Zeit und Mühe beim Auffinden von Ressourcen verschwenden muss, und Kehren bezieht sich auf Richtlinien, die für allgemeine Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz sorgen. Standardisierung bedeutet, den effizientesten Weg zu finden und universell umzusetzen, um eine bestimmte Aufgabe zu erfüllen, und Disziplin aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass jeder die neuen Richtlinien befolgt und nicht zu den alten, weniger effizienten Geschäftspraktiken zurückkehrt.
Es gibt viele andere Programme für die Implementierung von Lean Manufacturing, aber alle konzentrieren sich auf die gleichen allgemeinen Ideen: Schneiden Sie das Unnötige aus und optimieren Sie jeden Prozess. Solche Programme können als guter Ausgangspunkt für die Implementierung von Lean Manufacturing dienen. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass jedes Unternehmen anders ist und das, was für ein Unternehmen funktioniert, möglicherweise nicht für ein anderes Unternehmen funktioniert. Nach einem Programm wie "5S" kann viel Verschwendung vermieden und ein guter Start erzielt werden. Für die bestmögliche Implementierung schlanker Fertigungsprozesse müssen jedoch noch weitere Verbesserungsmöglichkeiten gesucht werden.