Was sind die besten Tipps für die Implementierung von Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing ist die Praxis, die Verschwendung von Ressourcen im Fertigung und in anderen Bereichen stark einzuschränken, indem angenommen wird, dass etwas, das nicht direkt zum Wert des Endbenutzers eines Produkts oder eines Dienstes führt, verschwenderisch ist. Bei der Planung eines Programms zur Implementierung von Lean Manufacturing ist es sehr wichtig, die Kosten aus der Perspektive des Kunden zu prüfen. Wenn ein Aufwand für den Endkunden nichts Wertes beiträgt, sollte sie zu einem Ziel für die Implementierung von Lean Manufacturing geworfen werden und entweder entfernt oder optimiert werden. Zu den Bereichen, die für die Implementierung von Lean Manufacturing geprüft werden sollten, gehören die Kosten für Transport- und Bestandsverwaltung, Überproduktion, Organisation und Zeit, die Sie warten - Probleme in all diesen Bereichen können zu Abfällen führen, die nichts zum Wert des vom Endkunden verwendeten Produkts beitragen.
Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Implementierung von Lean Manufacturing ist das Engagement. Wenn die EntscheidungsträgerUnd diejenigen, die für die Herstellung verantwortlich sind, können die mageren Herstellungspraktiken kohärent nicht implementieren. Es ist wahrscheinlich, dass das gesamte Antrieb für die Implementierung von Lean Manufacturing fehlschlägt. In vielen Fällen kann die Einführung magerer Fertigungspraktiken die früheren Praktiken und Traditionen des Unternehmens drastisch verändern und sogar dazu führen, dass einige Arbeitsplätze gekürzt werden. Die Veränderung kann gut sein, aber der Übergang ist wahrscheinlich nicht schmerzlos, daher ist das Engagement erforderlich.
Ein häufig verwendetes Startplatz für die Implementierung von Lean Manufacturing ist das "5S" -Programm, das sich auf die Sortierung konzentriert. Glätten oder Einstellung in der Reihenfolge; fegend; standardisieren; und die Disziplin aufrechtzuerhalten. Sortieren beinhaltet die Identifizierung und Beseitigung aller unnötigen Ressourcen und sicherzustellen, dass alle erforderlichen Ressourcen leicht zu lokalisieren und zu verwenden sind. Glätten bedeutet, sicherzustellen, dass alles am Arbeitsplatz platziert ist, basierend darauf, wer es braucht und whvor Sie brauchen es, so dass niemand Zeit und Mühe für die Lokalisierung von Ressourcen verschwenden muss, und sich auf Richtlinien bezieht, die allgemeine Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz gewährleisten. Standardisieren bedeutet, die effizienteste Möglichkeit zu finden und universell umzusetzen, um eine bestimmte Aufgabe zu erledigen, und die Aufrechterhaltung der Disziplin bedeutet, dass jeder den neuen Richtlinien befolgt und nicht zu den alten, weniger effizienten Geschäftspraktiken zurückkehrt.
Es gibt viele andere Programme zur Implementierung von Lean Manufacturing, aber alle konzentrieren sich auf dieselben allgemeinen Ideen: Schneiden Sie heraus, was unnötig ist und jeden Prozess rationalisieren. Solche Programme können als guter Ausgangspunkt für die Implementierung von Lean Manufacturing dienen. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass jedes Unternehmen unterschiedlich ist und was für eine für einen anderen funktioniert. Nach einem Programm wie "5S" kann es viel Abfall beseitigen und einen guten Start bieten, aber für die beste Implementierung von Lean Manufacturing Processes ist es immer noch erforderlich, nach m zu suchenErzmöglichkeiten zur Verbesserung.