린 제조 구현을위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

린 제조는 제품이나 서비스의 최종 사용자에게 직접 가치를 부여하지 않는 것이 낭비라고 가정함으로써 제조 및 기타 분야에서 낭비 된 자원을 심각하게 제한하는 관행입니다. Lean Manufacturing 구현 프로그램을 계획 할 때는 고객의 관점에서 비용을 살펴 보는 것이 매우 중요합니다. 비용이 최종 고객에게 가치가없는 경우 린 제조 구현의 목표가되어야하며 제거되거나 최적화되어야합니다. 린 제조 구현을 위해 조사 해야하는 영역에는 운송 및 인벤토리 관리 비용, 과잉 생산, 조직 및 대기 시간이 소요되는 시간이 포함됩니다. 이러한 모든 영역의 문제는 폐기물로 이어질 수 있으며, 이는 최종 고객이 사용하는 제품의 가치에 아무런 영향을 미치지 않습니다.

린 제조 구현을위한 가장 중요한 전제 조건 중 하나는 약속입니다. 의사 결정자 인 경우그리고 제조를 담당하는 사람들은 린 제조 관행을 응집력있게 구현하지 못하며, 린 제조 구현을위한 전체 드라이브가 실패 할 가능성이 높습니다. 많은 경우, 린 제조 관행을 도입하면 회사의 이전 관행과 전통을 크게 바꿀 수 있으며 일부 일자리가 줄어들 수도 있습니다. 변화는 좋을 수 있지만 전환은 고통이 없을 가능성이 없으므로 헌신이 필요합니다.

린 제조 구현에 일반적으로 사용되는 출발점은 "5S"프로그램이며, 정렬에 중점을 둡니다. 교정 또는 순서대로 설정; 청소; 표준화; 그리고 징계를 유지합니다. 정렬에는 모든 불필요한 리소스를 식별하고 제거하고 필요한 모든 자원을 쉽게 찾아서 사용할 수 있도록해야합니다. 교정은 누가 필요한 사람과 WH에 따라 모든 것이 직장에 배치되도록하는 것을 의미합니다.그들은 그것을 필요로하기 때문에, 자원을 찾는 데 시간과 노력을 낭비 할 필요는 없으며, 스윕은 일반적인 직장 청결과 질서를 보장하는 정책을 말합니다. 표준화는 주어진 작업을 완료하는 가장 효율적인 방법을 찾고 보편적으로 구현하는 것을 의미하며 징계를 유지한다는 것은 모든 사람이 새로운 정책을 따르고 기존의 덜 효율적인 비즈니스 관행으로 돌아 가지 않도록하는 것을 의미합니다.

린 제조 구현을위한 다른 많은 프로그램이 존재하지만, 모두 동일한 일반적인 아이디어에 중점을 두는 경향이 있습니다. 불필요한 것을 잘라 내고 모든 프로세스를 간소화합니다. 이러한 프로그램은 린 제조 구현을위한 좋은 출발점이 될 수 있지만 모든 비즈니스가 다르고 다른 비즈니스에 적합한 것이 다른 사람에게는 효과가 없다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. "5S"와 같은 프로그램에 따라 많은 폐기물을 제거하고 좋은 출발을 제공 할 수 있지만, 린 제조 공정의 최상의 구현에는 여전히 M을 찾아야합니다.개선을위한 광석 기회.