Jakie są najlepsze wskazówki dotyczące wdrożenia Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing to praktyka poważnego ograniczania marnotrawstwa zasobów w produkcji i innych dziedzinach, zakładając, że wszystko, co nie prowadzi bezpośrednio do wartości dla końcowego użytkownika produktu lub usługi, jest marnotrawstwem. Planując program wdrożenia lean lean, bardzo ważne jest, aby spojrzeć na wydatki z perspektywy klienta. Jeśli wydatek nie wnosi nic wartościowego do klienta końcowego, należy go uznać za cel wdrożenia uproszczonej produkcji i należy go usunąć lub zoptymalizować. Obszary, które należy zbadać pod kątem wdrożenia Lean Manufacturing, obejmują koszty transportu i zarządzania zapasami, nadprodukcją, organizacją i czasem spędzonym na oczekiwaniu - problemy we wszystkich tych obszarach mogą prowadzić do marnotrawstwa, co nie wnosi nic do wartości produktu używanego przez klient końcowy.

Jednym z najważniejszych warunków wstępnych wdrożenia lean lean jest zaangażowanie. Jeśli decydenci i osoby odpowiedzialne za produkcję nie wdrożą spójnie praktyk lean manufacturing, prawdopodobne jest, że cały proces wdrażania lean lean zakończy się niepowodzeniem. W wielu przypadkach wprowadzenie praktyk odchudzonej produkcji może radykalnie zmienić poprzednie praktyki i tradycje firmy, a nawet może skutkować redukcją niektórych miejsc pracy. Zmiana może być dobra, ale jest mało prawdopodobne, aby przejście było bezbolesne, więc zaangażowanie jest konieczne.

Powszechnie używanym miejscem początkowym dla wdrożenia lean lean jest program „5S”, który koncentruje się na sortowaniu; prostowanie lub ustawianie w kolejności; zamaszysty; standaryzacja; i utrzymanie dyscypliny. Sortowanie obejmuje identyfikację i eliminację wszystkich niepotrzebnych zasobów oraz zapewnienie, że wszystkie niezbędne zasoby są łatwe do zlokalizowania i użycia. Prostowanie oznacza zapewnienie, że wszystko jest umieszczone w miejscu pracy w zależności od tego, kto tego potrzebuje i gdzie tego potrzebuje, więc nikt nie musi tracić czasu i wysiłku na lokalizację zasobów, a zamiatanie odnosi się do polityk, które zapewniają ogólną czystość i porządek w miejscu pracy. Standaryzacja oznacza znalezienie i uniwersalne wdrożenie najbardziej efektywnego sposobu wykonania dowolnego zadania, a utrzymanie dyscypliny oznacza, że ​​wszyscy będą przestrzegać nowych zasad i nie powrócą do starych, mniej wydajnych praktyk biznesowych.

Istnieje wiele innych programów służących do implementacji Lean Manufacturing, ale wszystkie mają tendencję do koncentrowania się na tych samych ogólnych pomysłach: wycinanie niepotrzebnych i usprawnianie każdego procesu. Takie programy mogą służyć jako dobry punkt wyjścia do wdrożenia Lean Manufacturing, ale należy pamiętać, że każda firma jest inna, a to, co działa dla jednego, może nie działać dla drugiego. Po programie takim jak „5S” można wyeliminować dużo marnotrawstwa i zapewnić dobry start, ale w celu jak najlepszego wdrożenia uproszczonych procesów produkcyjnych nadal konieczne jest poszukiwanie większych możliwości poprawy.