Jakie są najlepsze wskazówki dotyczące wdrażania produkowania Lean?

Lean Manufacturing to praktyka poważnie ograniczania zmarnowanych zasobów w produkcji i innych dziedzinach, zakładając, że wszystko, co nie prowadzi bezpośrednio do wartości dla użytkownika końcowego produktu lub usługi, jest marnotrawstwa. Podczas planowania programu wdrażania produkcji Lean, bardzo ważne jest, aby spojrzeć na wydatki z perspektywy klienta. Jeśli koszt nie przyczynia się do klienta końcowego, powinien być celem wdrożenia Lean Manufacturing i powinien zostać usunięty lub zoptymalizowany. Obszary, które należy zbadać pod kątem wdrażania produkcji Lean, obejmują koszty transportu i zarządzania zapasami, nadprodukcję, organizację i za dowolny czas oczekiwany - problemy we wszystkich tych obszarach mogą prowadzić do odpadów, co nie przyczynia się do wartości produktu używanego przez klienta końcowego.

Jednym z najważniejszych warunków wstępnych do wdrożenia produkcji Lean jest zaangażowanie. Jeśli decydenciOsoby odpowiedzialne za produkcję nie wdrażają spójnych praktyk produkcyjnych, prawdopodobne jest, że cały dążenie do wdrożenia produkcji Lean Production nie powiedzie się. W wielu przypadkach wprowadzenie praktyk produkcyjnych Lean może drastycznie zmieniać poprzednie praktyki i tradycje firmy, a nawet może skutkować ograniczeniem niektórych miejsc pracy. Zmiana może być dobra, ale przejście raczej nie będzie bezbolesne, więc konieczne jest zaangażowanie.

Powszechnie stosowanym miejscem początkowym do wdrożenia produkcji Lean jest program „5s”, który koncentruje się na sortowaniu; prostowanie lub ustawienie w kolejności; zamaszysty; standaryzacja; i utrzymanie dyscypliny. Sortowanie obejmuje identyfikację i eliminowanie wszystkich niepotrzebnych zasobów i zapewnienie, że wszystkie niezbędne zasoby są łatwe do zlokalizowania i użycia. Prostowanie oznacza zapewnienie, że wszystko jest umieszczone w miejscu pracy w oparciu o to, kto tego potrzebuje i WHZaraz tego potrzebują, więc nikt nie musi tracić czasu i wysiłku zlokalizowania zasobów, a zamiatanie odnosi się do zasad zapewniających ogólną czystość i porządek w miejscu pracy. Standaryzacja oznacza znalezienie i powszechne wdrożenie najbardziej wydajnego sposobu wykonania dowolnego zadania, a utrzymanie dyscypliny oznacza zapewnienie, że wszyscy przestrzegają nowych zasad i nie wracają do starych, mniej efektywnych praktyk biznesowych.

Istnieje wiele innych programów do wdrożenia produkcji Lean, ale wszystkie zwykle koncentrują się na tych samych ogólnych pomysłach: wycięcie tego, co jest niepotrzebne i usprawniają każdy proces. Takie programy mogą służyć jako dobry punkt wyjścia do wdrożenia Lean Manufacturing, ale ważne jest, aby pamiętać, że każda firma jest inna i to, co działa dla jednego, może nie działać dla innej. Zgodnie z programem takimi jak „5s” może wyeliminować wiele odpadów i zapewnić dobry początek, ale w celu najlepszego wdrożenia procesów produkcyjnych Lean nadal konieczne jest poszukiwanie mRudy możliwości poprawy.