リーン製造の実装に最適なヒントは何ですか？

リーン製造とは、製品やサービスのエンドユーザーに直接価値をもたらさないものはすべて無駄であると想定して、製造およびその他の分野で無駄なリソースを厳しく制限することです。 無駄のない製造の実装プログラムを計画するときは、顧客の観点から費用を検討することが非常に重要です。 費用が最終顧客にとって価値のないものである場合、無駄のない製造の実施の対象とし、削除するか最適化する必要があります。 無駄のない製造の実装のために検討する必要がある領域には、輸送および在庫管理、過剰生産、組織、および待機に費やされる時間のコストが含まれます。これらの領域のすべての問題は廃棄物につながり、使用される製品の価値に貢献しません最終顧客。

無駄のない製造を実装するための最も重要な前提条件の1つは、コミットメントです。 意思決定者と製造担当者がリーン製造慣行を結束して実施できない場合、リーン製造実施の推進全体が失敗する可能性があります。 多くの場合、無駄のない製造慣行を導入すると、これまでの会社の慣行や伝統が大きく変わり、一部の雇用が削減されることさえあります。 変更は良いこともありますが、移行が無痛である可能性は低いため、コミットメントが必要です。

無駄のない製造の実装で一般的に使用される出発点は、ソートに焦点を当てた「5S」プログラムです。 まっすぐにする、または順番に設定する。 抜本的な; 標準化; そして規律を維持します。 並べ替えには、すべての不要なリソースを識別して削除し、必要なすべてのリソースを簡単に見つけて使用できるようにすることが含まれます。 矯正とは、必要な人と必要な場所に基づいてすべてを職場に配置することを意味するため、リソースを見つけるために時間と労力を浪費する必要はありません。 標準化とは、特定のタスクを完了するための最も効率的な方法を見つけて普遍的に実装することを意味し、規律を維持することは、すべての人が新しいポリシーに従い、古い非効率的なビジネス慣行に戻らないことを意味します。

無駄のない製造の実装のための他の多くのプログラムが存在しますが、すべてが同じ一般的なアイデアに焦点を当てる傾向があります。 このようなプログラムは、無駄のない製造を実装するための良い出発点として役立つかもしれませんが、すべてのビジネスが異なっており、あるビジネスで機能するものが別のビジネスで機能しない場合があることを覚えておくことが重要です。 「5S」などのプログラムに従うことで、多くの無駄をなくし、良いスタートを切ることができますが、無駄のない製造プロセスを最適に実装するには、さらに改善の機会を探す必要があります。