Quali sono i migliori consigli per l'implementazione del Lean Manufacturing?
La produzione snella è la pratica di limitare gravemente le risorse sprecate nella produzione e in altri settori, supponendo che tutto ciò che non porta direttamente al valore per l'utente finale di un prodotto o servizio sia dispendioso. Quando si pianifica un programma di implementazione snella della produzione, è molto importante cercare di guardare alle spese dal punto di vista del cliente. Se una spesa non contribuisce a nulla di valore per il cliente finale, dovrebbe essere considerata come obiettivo per un'implementazione di produzione snella e dovrebbe essere rimossa o ottimizzata. Le aree che dovrebbero essere esaminate per un'implementazione di produzione snella includono i costi di trasporto e gestione delle scorte, sovrapproduzione, organizzazione e qualsiasi tempo trascorso in attesa - problemi in tutte queste aree possono portare a sprechi, il che non contribuisce al valore del prodotto utilizzato da il cliente finale.
Uno dei prerequisiti più importanti per l'implementazione di lean manufacturing è l'impegno. Se i decisori e i responsabili della produzione non riescono ad implementare in modo coeso pratiche di produzione snella, è probabile che l'intero impulso per l'implementazione della produzione snella fallirà. In molti casi, l'introduzione di pratiche di produzione snelle può alterare drasticamente le pratiche e le tradizioni precedenti dell'azienda e può anche comportare la riduzione di alcuni posti di lavoro. Il cambiamento può essere buono, ma è improbabile che la transizione sia indolore, quindi è necessario impegno.
Un punto di partenza comunemente usato per l'implementazione di lean manufacturing è il programma "5S", che si concentra sulla selezione; raddrizzare o mettere in ordine; spazzare; standardizzazione; e sostenere la disciplina. L'ordinamento implica l'identificazione e l'eliminazione di tutte le risorse non necessarie e la garanzia che tutte le risorse necessarie siano facili da individuare e utilizzare. Raddrizzare significa garantire che tutto sia collocato sul posto di lavoro in base a chi ne ha bisogno e dove ne hanno bisogno, quindi nessuno ha bisogno di perdere tempo e fatica a localizzare le risorse, e spazzare si riferisce a politiche che assicurano la pulizia e l'ordine generale del luogo di lavoro. Standardizzare significa trovare e implementare universalmente il modo più efficiente per completare un determinato compito e sostenere la disciplina significa garantire che tutti seguano le nuove politiche e non ritornino alle vecchie pratiche commerciali meno efficienti.
Esistono molti altri programmi per l'implementazione di lean manufacturing, ma tutti tendono a concentrarsi sulle stesse idee generali: eliminare ciò che non è necessario e semplificare ogni processo. Tali programmi possono servire da buon punto di partenza per un'implementazione manifatturiera snella, ma è importante ricordare che ogni azienda è diversa e ciò che funziona per una potrebbe non funzionare per un'altra. Seguire un programma come "5S" può eliminare una grande quantità di rifiuti e fornire un buon inizio, ma per la migliore attuazione di processi di produzione snelli, è ancora necessario cercare maggiori opportunità di miglioramento.