Quels sont les meilleurs conseils pour la mise en œuvre de la fabrication Lean?

La fabrication Lean est la pratique de limiter gravement les ressources gaspillées dans la fabrication et dans d'autres domaines en supposant que tout ce qui ne conduit pas directement à la valeur de l'utilisateur final d'un produit ou d'un service est un gaspillage. Lors de la planification d'un programme de mise en œuvre de la fabrication Lean, il est très important d'essayer de regarder les dépenses du point de vue du client. Si une dépense ne contribue rien à la valeur du client final, il doit être fait une cible pour la mise en œuvre de la fabrication Lean et doit être supprimé ou optimisé. Les domaines qui doivent être examinés pour la mise en œuvre de la fabrication Lean comprennent les coûts de la gestion des transports et des stocks, la surproduction, l'organisation et tout temps passé à attendre - les problèmes dans tous ces domaines peuvent conduire à des déchets, ce qui ne contribue rien à la valeur du produit utilisé par le client final.

L'une des conditions les plus importantes pour la mise en œuvre de la fabrication Lean est l'engagement. Si les décideursEt ceux qui sont en charge de la fabrication ne parviennent pas à mettre en œuvre de manière cohérente les pratiques de fabrication Lean, il est probable que l'ensemble du lecteur de mise en œuvre de la fabrication Lean échouera. Dans de nombreux cas, l'introduction de pratiques de fabrication Lean peut considérablement modifier les pratiques et traditions précédentes de l'entreprise, et peut même entraîner la réduction de certains emplois. Le changement peut être bon, mais il est peu probable que la transition soit indolore, donc un engagement est nécessaire.

Un lieu de départ couramment utilisé pour la mise en œuvre de la fabrication Lean est le programme "5S", qui se concentre sur le tri; redressement ou réglage dans l'ordre; balayage; standardisation; et soutenir la discipline. Le tri consiste à identifier et à éliminer toutes les ressources inutiles et à s'assurer que toutes les ressources nécessaires sont faciles à localiser et à utiliser. Le redressement signifie s'assurer que tout est placé sur le lieu de travail en fonction de qui en a besoin et quiavant qu'ils n'en aient besoin, donc personne n'a besoin de perdre du temps et des efforts pour localiser les ressources, et le balayage fait référence aux politiques qui garantissent la propreté et l'ordre général du travail. Standardiser signifie trouver et mettre en œuvre universellement le moyen le plus efficace de terminer une tâche donnée, et maintenir la discipline signifie s'assurer que tout le monde suit les nouvelles politiques et ne revient pas aux anciennes pratiques commerciales moins efficaces.

De nombreux autres programmes pour la mise en œuvre de la fabrication Lean existent, mais tous ont tendance à se concentrer sur les mêmes idées générales: découpez ce qui n'est pas nécessaire et rationalisez chaque processus. Ces programmes peuvent servir de bon point de départ pour la mise en œuvre de la fabrication Lean, mais il est important de se rappeler que chaque entreprise est différente et ce qui fonctionne pour l'un peut ne pas fonctionner pour une autre. Suivant un programme tel que "5S" peut éliminer beaucoup de déchets et fournir un bon début, mais pour la meilleure mise en œuvre des processus de fabrication Lean, il est toujours nécessaire de rechercher MOre opportunités d'amélioration.