Was ist ein Chipkondensator?
Kondensatoren sind elektronische Ladungsspeicher- und Signalfiltervorrichtungen, die den Gleichstrom blockieren, jedoch den Wechselstrom innerhalb der Auslegungsparameter durchlassen. Jeder Kondensator enthält zwei Leiter, zwischen denen sich eine isolierende, polarisierbare dielektrische Schicht befindet. Ein Chipkondensator ist im Allgemeinen eine rechteckige Vorrichtung, die der Kondensator der Wahl für elektronische Hochfrequenzschaltungen ist. Seine Größe beträgt in der Regel weniger als 6,35 mm und er arbeitet mit einer Leistung von einem Bruchteil eines Watt. Ein Chip-Kondensator wird oft nicht einzeln verkauft, sondern in Rollen, oft zu Tausenden, und kann weniger als 1 US-Dollar pro 100 Kondensatoren kosten.
Ein Chipkondensator besteht aus mehreren Schichten, weshalb er oft als Mehrschichtkeramik-Chipkondensator (MLCC) bezeichnet wird. Das Keramikpulver muss zu Platten mit einer bestimmten Dicke geformt werden. Dies bedeutet, dass das Pulver mit sorgfältig kontrollierten Mengen an Bindemitteln und Lösungsmitteln kombiniert werden muss. Nach dem Mischen wird die Aufschlämmung gegossen und dann auf Förderbändern gebacken. Die Keramikplatten sind noch nicht zugeschnitten; der leiterauftrag und die schichtung müssen zuerst erfolgen.
Leitfähige Metalltinte wird aus Metallpulver, Keramik und Lösungsmitteln unter Verwendung einer als Dreiwalzenmühle bezeichneten Zerkleinerungs-, Misch- und Endbearbeitungsvorrichtung hergestellt. Die Tinte oder Paste wird dann durch speziell gemusterte "Seidensiebe" aufgesiebt und heißluftgetrocknet. Zu diesem Zeitpunkt kann die Struktur mit grüner Keramik verglichen werden. Die Blätter werden dann in der richtigen Weise und Anzahl geschichtet. Nachdem Druck ausgeübt wurde, um diese Schichten zu einer einzigen Struktur zu vereinen, wird sie in einzelne Stücke geschnitten.
Als nächstes müssen die Teile gebrannt werden. Das Herzstück dieses Prozesses ist ein Ofen mit einem sehr langsam laufenden Förderband, das die Teile durch einen Tunnel mit einem sehr sorgfältig ausgearbeiteten Heizzyklus und, falls erforderlich, einer kontrollierten Atmosphäre transportiert. Dieser Schritt spielt eine große Rolle für die Eigenschaften der fertigen Geräte. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Anschlüsse an beiden Enden der Geräte mit einem Lösungsmittel aus Metallpulver und Glas versehen werden. Diese sind ausreichend beschossen.
Das Galvanisieren ist der letzte Prozess, der mit dem Testen fortfährt. Die Beschichtung erfolgt in Schichten, von denen die erste eine Barriereschicht aus Nickel ist, um das darunterliegende Bauelement zu schützen. Anschließend verhindert eine Weißblechschicht das Korrodieren des Nickels und verbessert beim Endverbrauch die Lötverträglichkeit, wenn die Bauelemente gelötet werden sollen. Nachdem alle diese Schritte ausgeführt wurden, werden die Geräte getestet. Qualitätskontrollwerte und -toleranzen werden festgelegt und sorgfältig aufgezeichnet, dann werden die Kondensatoren verpackt und verkauft.