Was ist ein Chipkondensator?

Kondensatoren sind elektronische Geräte für die Ladung und Signalfilterung, die den Gleichstrom blockieren, aber den Durchgang des Wechselstroms innerhalb der Entwurfsparameter ermöglichen. Jeder Kondensator umfasst zwei Leiter mit einer isolierenden, polarisierbaren dielektrischen Schicht, die zwischen ihnen eingeklemmt ist. Ein Chipkondensator ist im Allgemeinen ein rechteckiges Gerät, das der Kondensator der Wahl für hochfrequente elektronische Schaltkreise ist. Seine Größe beträgt in der Regel 6,35 mm (weniger als ein Viertel Zoll) und arbeitet mit einem Bruchteil eines Watts. Ein Chipkondensator wird nicht oft einzeln verkauft, aber in Rollen, oft von Tausenden und kann weniger als 1 US-Dollar pro 100 Kondensatoren kosten. Das Keramikpulver muss in Blätter spezifischer Dicke gebildet werden. Dies bedeutet, dass das Pulver mit sorgfältig kontrollierten Mengen von Bindungsmitteln und Lösungsmitteln kombiniert werden muss. Nachdem es Biene hatn gemischt, die Aufschlämmung wird gegossen und dann auf Fördergurten gebacken. Die Keramikblätter sind noch nicht zu Größe geschnitten; Der Leiterantrag und die Schicht müssen zuerst stattfinden.

leitfähige Metalltinte besteht aus Pulvermetall, Keramik und Lösungsmitteln, wobei ein Crushing-, Misch- und Finish-Gerät namens Drei-Rollmühle bezeichnet wird. Die Tinte oder Paste wird dann durch speziell gemusterte „Seidenbildschirme“ und heiße Luft getrocknet. Zu diesem Zeitpunkt kann die Struktur mit grüner Keramik verglichen werden. Blätter werden dann auf die richtige Weise und Anzahl geschichtet. Nachdem Druck ausgeübt wurde, um diese Schichten in eine einzelne Struktur zu vereinen, wird er in einzelne Stücke geschnitten.

Als nächstes müssen die Teile abgefeuert werden. Das Herzstück dieses Prozesses ist ein Ofen mit einem sehr langsam bewegenden Förderband, der die Teile durch einen Tunnel mit einem sehr sorgfältig profilierten Heizzyklus und gegebenenfalls eine kontrollierte Atmosphäre trägt. Dieser Schritt spielt eine LARGE -Rolle in den Eigenschaften der fertigen Geräte. Zu diesem Zeitpunkt müssen an beiden Enden der Geräte unter Verwendung von Pulvermetall und Glas mit Lösungsmittel angewendet werden. Diese werden ausreichend abgefeuert.

Elektroplatten ist der endgültige Prozess, bei dem die Prüfung durchgeführt wird. Die Beschichtung findet in Schichten statt, von denen die erste eine Barriereschicht von Nickel ist, um das zugrunde liegende Gerät zu schützen. Anschließend verhindert eine Zinnplattenschicht, die Nickel zu korrodieren, und verbessert während des Endverbrauchs die Lötkompatibilität, wenn die Geräte gelötet werden sollen. Nachdem all diese Schritte durchgeführt wurden, werden die Geräte getestet. Qualitätskontrollwerte und -Toleranzen werden festgelegt und sorgfältig aufgezeichnet, dann werden die Kondensatoren verpackt und verkauft.