チップコンデンサとは？

コンデンサは、直流電流を遮断するが、設計パラメータ内で交流電流を通過させる電子式の電荷蓄積および信号フィルタリングデバイスです。 各コンデンサには、絶縁性で分極可能な誘電体層が挟まれた2つの導体が含まれています。 チップコンデンサは一般に、高周波電子回路に最適なコンデンサである長方形のデバイスです。 通常、そのサイズは1/4インチ（6.35 mm）未満で、1ワットの何分の1の電力で動作します。 チップコンデンサは個別に販売されることはあまりありませんが、リールで販売されることが多く、多くの場合は数千個であり、100個のコンデンサあたり1ドル未満です。

チップコンデンサは複数の層で構成されているため、多層セラミックチップコンデンサ（MLCC）と呼ばれることもあります。 セラミック粉末は、特定の厚さのシートに形成する必要があります。 これは、粉末を慎重に制御された量の結合剤と溶剤と組み合わせる必要があることを意味します。 ブレンドした後、スラリーを注ぎ、コンベアベルトで焼きます。 セラミックシートはまだサイズにカットされていません。 最初に導体の塗布と積層を行う必要があります。

導電性金属インクは、3本ロールミルと呼ばれる粉砕、混合、および仕上げ装置を使用して、粉末金属、セラミック、および溶剤から作られています。 インクまたはペーストは、特別にパターン化された「シルクスクリーン」を通してふるいにかけられ、熱風乾燥されます。 この時点で、構造は緑の陶器に例えることができます。 その後、シートは正しい方法と番号で重ねられます。 これらの層を単一の構造に統合するために圧力が加えられた後、個々の部分に切断されます。

次に、ピースを発射する必要があります。 このプロセスの核心は、非常にゆっくりと移動するコンベアベルトを備えたcontrolledであり、非常に慎重にプロファイルされた加熱サイクルと、必要に応じて制御された雰囲気でトンネルを通過します。 このステップは、完成したデバイスの特性に大きな役割を果たします。 この時点で、粉末金属とガラスを使用し、溶媒を使用してデバイスの両端に端子を適用する必要があります。 これらは十分に発射されます。

電気めっきは、テストを進める最終プロセスです。 めっきは層状に行われ、最初の層はニッケルのバリア層で、下にあるデバイスを保護します。 その後、ブリキの層がニッケルの腐食を防ぎ、最終使用中にデバイスがはんだ付けされる場合、はんだ付けの適合性を改善します。 これらのすべての手順が完了したら、デバイスをテストします。 品質管理の値と許容値が確立され、慎重に記録された後、コンデンサがパッケージ化されて販売されます。