¿Qué es un condensador de chip?
Los condensadores son dispositivos electrónicos de almacenamiento de carga y filtración de señal que bloquean la corriente continua pero permiten el paso de la corriente alterna dentro de los parámetros de diseño. Cada condensador incluye dos conductores con una capa dieléctrica polarizable y polarizable intercalada entre ellos. Un condensador de chip generalmente es un dispositivo rectangular que es el condensador de elección para circuitos electrónicos de alta frecuencia. Su tamaño generalmente es de menos de un cuarto de pulgada (6.35 mm), y funciona con una potencia de una fracción de un vatio. Un condensador de chip no a menudo se vende individualmente, sino en carretes, a menudo por miles y puede costar menos de $ 1 dólar estadounidense por 100 condensadores.
Un condensador de chip se compone de múltiples capas, por lo que a menudo se llama un condensador de chips de cerámica de múltiples capas (MLCC). El polvo de cerámica debe formarse en láminas de grosor específico. Esto significa que el polvo debe combinarse con cantidades cuidadosamente controladas de agentes y solventes de unión. Después de que tenga abejan Mezclada, se vierte la lechada, luego se hornea en las cintas transportadoras. Las hojas de cerámica aún no están cortadas a su tamaño; La aplicación del conductor y las capas deben llevarse a cabo primero.
La tinta de metal conductora está hecha de metal en polvo, cerámica y solventes, utilizando un dispositivo de trituración, mezcla y acabado llamado molino de tres rollo. La tinta o la pasta se proyectan a través de "pantallas de seda" especialmente estampadas y aire caliente secado. En este punto, la estructura se puede comparar con la cerámica verde. Las hojas se colocan en capas de la manera y el número correctos. Después de aplicar la presión para unir estas capas en una sola estructura, se corta en piezas individuales.
.A continuación, las piezas deben ser despedidas. El corazón de este proceso es un horno con una cinta transportadora de movimiento muy lento que lleva las piezas a través de un túnel con un ciclo de calentamiento muy cuidadosamente perfilado y, si es necesario, una atmósfera controlada. Este paso juega un larGE papel en las características de los dispositivos terminados. En este punto, los terminales deben aplicarse en ambos extremos de los dispositivos, usando metal en polvo y vidrio, con solvente. Estos están suficientemente disparados.
La electroplatación es el proceso final que procede a las pruebas. El enchapado tiene lugar en capas, la primera de las cuales es una capa de barrera de níquel, para proteger el dispositivo subyacente. Posteriormente, una capa de hojalata evita que el níquel se corroiga y, durante el uso final, mejora la compatibilidad de la soldadura, si los dispositivos se van a soldar. Después de que se hayan logrado todos estos pasos, se prueban los dispositivos. Los valores y tolerancias de control de calidad se establecen y se registran cuidadosamente, luego los condensadores están empaquetados y vendidos.