Hvad er en chipkondensator?
Kondensatorer er elektroniske opbevarings- og signalfiltreringsenheder, der blokerer jævnstrøm, men tillader passering af vekselstrøm inden for designparametre. Hver kondensator inkluderer to ledere med et isolerende, polariserbart dielektrisk lag klemt ind imellem. En chipkondensator er generelt en rektangulær enhed, der er den valgte kondensator til højfrekvente elektroniske kredsløb. Størrelsen er typisk mindre end en fjerdedel tomme (6,35 mm), og den fungerer med en effekt på en brøkdel af en watt. En chipkondensator sælges ikke ofte individuelt, men i hjul, ofte af tusinder og kan koste mindre end $ 1 US Dollar per 100 kondensatorer.
En chipkondensator består af flere lag, hvorfor den ofte kaldes en multilags keramisk chipkondensator (MLCC). Det keramiske pulver skal formes til lag med specifik tykkelse. Dette betyder, at pulveret skal kombineres med omhyggeligt kontrollerede mængder bindemidler og opløsningsmidler. Efter at den er blevet blandet, hældes gyllen og bages derefter på transportbånd. De keramiske plader er endnu ikke skåret i størrelse; lederansøgningen og lagdelingen skal først finde sted.
Ledende metalfarve er fremstillet af pulveriseret metal, keramik og opløsningsmidler ved hjælp af en knusnings-, blandings- og efterbehandlingsanordning kaldet en tre-rullende mølle. Blækket eller pastaen screenes derefter gennem specielt mønstrede “silkeskærme” og tørres med varm luft. På dette tidspunkt kan strukturen sammenlignes med grøn keramik. Ark lages derefter på den rigtige måde og antal. Efter tryk påføres for at forene disse lag i en enkelt struktur, skæres det i individuelle stykker.
Derefter skal brændene affyres. Hjertet i denne proces er en ovn med et meget langsomt bevægende transportbånd, der fører stykkerne gennem en tunnel med en meget omhyggeligt profileret opvarmningscyklus og om nødvendigt en kontrolleret atmosfære. Dette trin spiller en stor rolle i egenskaberne for de færdige enheder. På dette tidspunkt skal terminaler påføres i begge ender af enhederne ved hjælp af pulveriseret metal og glas med opløsningsmiddel. Disse fyres tilstrækkeligt.
Elektroplettering er den sidste proces, der fortsætter testen. Pletteringen foregår i lag, hvoraf den første er et barriererlag af nikkel, for at beskytte den underliggende enhed. Bagefter forhindrer et lag tinplade nikket i at korrodere og forbedrer loddekompatibiliteten under slutbrug, hvis enhederne skal loddes. Når alle disse trin er udført, testes enhederne. Kvalitetskontrolværdier og tolerancer fastlægges og registreres omhyggeligt, derefter kondensatorer pakkes og sælges.