Wat is een chipcondensator?
Condensatoren zijn elektronische ladingsopslag- en signaalfilterende apparaten die gelijkstroom blokkeren, maar wisselstroom doorlaten binnen ontwerpparameters. Elke condensator bevat twee geleiders met daartussen een isolerende, polariseerbare diëlektrische laag. Een chipcondensator is in het algemeen een rechthoekig apparaat dat de voorkeurscondensator is voor hoogfrequente elektronische schakelingen. De grootte is meestal minder dan een kwart inch (6,35 mm) en het werkt op een vermogen van een fractie van een watt. Een chipcondensator wordt niet vaak afzonderlijk verkocht, maar op rollen, vaak met duizenden en kan minder dan $ 1 US Dollar per 100 condensatoren kosten.
Een chipcondensator bestaat uit meerdere lagen en wordt daarom vaak een multi-layer keramische chipcondensator (MLCC) genoemd. Het keramische poeder moet worden gevormd tot platen met een specifieke dikte. Dit betekent dat het poeder moet worden gecombineerd met zorgvuldig gecontroleerde hoeveelheden bindmiddelen en oplosmiddelen. Nadat het is gemengd, wordt de suspensie gegoten en vervolgens gebakken op transportbanden. De keramische platen zijn nog niet op maat gesneden; het aanbrengen en aanbrengen van lagen moet eerst plaatsvinden.
Geleidende metaalinkt is gemaakt van poedervormig metaal, keramiek en oplosmiddelen, met behulp van een breek-, meng- en afwerkingsapparaat dat een driewalsmolen wordt genoemd. De inkt of pasta wordt vervolgens gezeefd door speciaal gezeefdrukt "zeefdruk" en hete lucht gedroogd. Op dit punt kan de structuur worden vergeleken met groen aardewerk. De vellen worden vervolgens op de juiste manier en op het juiste aantal geplaatst. Nadat er druk is uitgeoefend om deze lagen in een enkele structuur te verenigen, wordt het in afzonderlijke stukken gesneden.
Vervolgens moeten de stukken worden afgeschoten. De kern van dit proces is een oven met een zeer langzaam bewegende transportband die de stukken door een tunnel voert met een zeer zorgvuldig geprofileerde verwarmingscyclus en, indien nodig, een gecontroleerde atmosfeer. Deze stap speelt een grote rol in de kenmerken van de voltooide apparaten. Op dit punt moeten terminals worden aangebracht aan beide uiteinden van de apparaten, met behulp van metaalpoeder en glas, met oplosmiddel. Deze worden voldoende ontslagen.
Galvaniseren is het laatste proces dat wordt getest. Het plateren vindt plaats in lagen, waarvan de eerste een barrièrelaag van nikkel is, om het onderliggende apparaat te beschermen. Naderhand voorkomt een laag blik dat het nikkel corrodeert en, tijdens eindgebruik, verbetert het de soldeercompatibiliteit, als de apparaten moeten worden gesoldeerd. Nadat al deze stappen zijn voltooid, worden de apparaten getest. Waarden en toleranties voor kwaliteitscontrole worden vastgesteld en zorgvuldig vastgelegd, waarna de condensatoren worden verpakt en verkocht.