Qu'est-ce qu'un condensateur à puce?
Les condensateurs sont des dispositifs électroniques de stockage de la charge et de filtrage du signal qui bloquent le courant continu tout en permettant le passage du courant alternatif dans les limites des paramètres de conception. Chaque condensateur comprend deux conducteurs séparés par une couche diélectrique polarisable isolante. Un condensateur à puce est généralement un dispositif rectangulaire qui est le condensateur de choix pour les circuits électroniques à haute fréquence. Sa taille est généralement inférieure à un quart de pouce (6,35 mm) et sa puissance est inférieure à un watt. Un condensateur à puce est rarement vendu à l'unité, mais en bobines, souvent par milliers, et peut coûter moins d'un dollar américain par 100 condensateurs.
Un condensateur à puce est composé de plusieurs couches, raison pour laquelle on l'appelle souvent condensateur à puce céramique multicouche (MLCC). La poudre de céramique doit être façonnée en feuilles d'épaisseur spécifique. Cela signifie que la poudre doit être associée à des quantités soigneusement contrôlées de liants et de solvants. Après avoir été mélangé, la suspension est coulée puis cuite sur des bandes transporteuses. Les feuilles de céramique ne sont pas encore coupées. l'application du conducteur et la superposition doivent avoir lieu en premier.
L'encre pour métaux conducteurs est constituée de poudre de métal, de céramique et de solvants, au moyen d'un dispositif de broyage, de mélange et de finition appelé broyeur à trois rouleaux. L'encre ou la pâte est ensuite sérigraphiée à travers des «sérigraphies» spécialement conçues et séchée à l'air chaud. À ce stade, la structure peut être assimilée à de la poterie verte. Les feuilles sont ensuite superposées de la manière et du nombre corrects. Après avoir appliqué une pression pour réunir ces couches en une seule structure, celle-ci est découpée en morceaux individuels.
Ensuite, les pièces doivent être tirées. Le cœur de ce processus est un four avec une bande transporteuse très lente qui transporte les pièces dans un tunnel avec un cycle de chauffage très soigneusement profilé et, le cas échéant, une atmosphère contrôlée. Cette étape joue un rôle important dans les caractéristiques des appareils finis. À ce stade, les terminaux doivent être appliqués aux deux extrémités des appareils, en utilisant de la poudre de métal et du verre, avec un solvant. Ceux-ci sont suffisamment licenciés.
La galvanoplastie est le processus final qui procède aux tests. Le placage s'effectue par couches, la première étant une couche barrière en nickel, pour protéger le dispositif sous-jacent. Ensuite, une couche de fer-blanc empêche le nickel de se corroder et, lors de l’utilisation finale, améliore la compatibilité de la soudure, si les appareils doivent être soudés. Une fois toutes ces étapes effectuées, les périphériques sont testés. Les valeurs de contrôle de la qualité et les tolérances sont établies et soigneusement enregistrées, puis les condensateurs sont emballés et vendus.