O que é um capacitor de chip?
Capacitores são dispositivos eletrônicos de armazenamento de carga e filtragem de sinal que bloqueiam a corrente direta, mas permitem a passagem de corrente alternada dentro dos parâmetros do projeto. Cada capacitor inclui dois condutores com uma camada dielétrica polarizável e isolante imprensada entre eles. Um capacitor de chip geralmente é um dispositivo retangular que é o capacitor escolhido para circuitos eletrônicos de alta frequência. Seu tamanho normalmente é menor que um quarto de polegada (6,35 mm) e opera com uma potência de uma fração de um watt. Um capacitor de chip geralmente não é vendido individualmente, mas em bobinas, geralmente aos milhares e pode custar menos de US $ 1 dólar por 100 capacitores.
Um capacitor de chip é composto de várias camadas, razão pela qual é freqüentemente chamado de capacitor de chip de cerâmica de múltiplas camadas (MLCC). O pó cerâmico precisa ser formado em folhas de espessura específica. Isso significa que o pó deve ser combinado com quantidades cuidadosamente controladas de agentes aglutinantes e solventes. Depois de misturada, a lama é derramada e cozida em correias transportadoras. As folhas de cerâmica ainda não foram cortadas no tamanho desejado; a aplicação e as camadas do condutor devem ocorrer primeiro.
A tinta metálica condutora é feita de metal em pó, cerâmica e solventes, usando um dispositivo de trituração, mistura e acabamento chamado moinho de três rolos. A tinta ou pasta é então filtrada através de "telas de seda" especialmente padronizadas e secas ao ar quente. Nesse ponto, a estrutura pode ser comparada à cerâmica verde. As folhas são colocadas em camadas da maneira e número corretos. Depois que a pressão é aplicada para unir essas camadas em uma única estrutura, ela é cortada em pedaços individuais.
Em seguida, as peças devem ser queimadas. O coração desse processo é um forno com uma correia transportadora de movimento muito lento que leva as peças através de um túnel com um ciclo de aquecimento com perfil muito cuidadoso e, se necessário, uma atmosfera controlada. Esta etapa desempenha um papel importante nas características dos dispositivos acabados. Nesse ponto, os terminais devem ser aplicados nas duas extremidades dos dispositivos, usando metal em pó e vidro, com solvente. Estes são suficientemente disparados.
A galvanoplastia é o processo final que continua o teste. O revestimento ocorre em camadas, a primeira das quais é uma camada barreira de níquel, para proteger o dispositivo subjacente. Posteriormente, uma camada de folha de flandres evita a corrosão do níquel e, durante o uso final, melhora a compatibilidade da soldagem, se os dispositivos forem soldados. Após todas essas etapas, os dispositivos são testados. Os valores e as tolerâncias do controle de qualidade são estabelecidos e cuidadosamente registrados, e os capacitores são embalados e vendidos.