O que é um capacitor de chip?
Os capacitores são dispositivos eletrônicos de armazenamento de carga e filtragem de sinal que bloqueiam a corrente direta, mas permitem a passagem da corrente alternada nos parâmetros de projeto. Cada capacitor inclui dois condutores com uma camada dielétrica polarizável e isolante, imprensada entre eles. Um capacitor de chip geralmente é um dispositivo retangular que é o capacitor de escolha para circuitos eletrônicos de alta frequência. Seu tamanho normalmente é inferior a um quarto de polegada (6,35 mm) e opera com a potência de uma fração de um watt. Um capacitor de chip não é frequentemente vendido individualmente, mas em bobinas, geralmente aos milhares e pode custar menos de US $ 1 em dólares por 100 capacitores. O pó de cerâmica precisa ser formado em folhas de espessura específica. Isso significa que o pó deve ser combinado com quantidades cuidadosamente controladas de agentes de ligação e solventes. Depois de ter abelhan misturado, a pasta é derramada e depois assada nos cintos transportadores. As folhas de cerâmica ainda não foram cortadas no tamanho; A aplicação e as camadas do condutor devem ocorrer primeiro.
A tinta de metal condutora é feita de metal em pó, cerâmica e solventes, usando um dispositivo de esmagamento, mistura e acabamento chamado Mill de três rolos. A tinta ou pasta é então exibida através de “telas de seda” especialmente padronizadas e ar quente seco. Nesse ponto, a estrutura pode ser comparada à cerâmica verde. As folhas são então em camadas da maneira e número corretos. Depois que a pressão é aplicada para unir essas camadas em uma única estrutura, ela é cortada em peças individuais.
Em seguida, as peças devem ser disparadas. O coração desse processo é um forno com uma correia transportadora muito lenta que leva as peças através de um túnel com um ciclo de aquecimento muito cuidadosamente perfilado e, se necessário, uma atmosfera controlada. Esta etapa toca um larFunção da GE nas características dos dispositivos acabados. Nesse ponto, os terminais devem ser aplicados nas duas extremidades dos dispositivos, usando metal e vidro em pó, com solvente. Estes são suficientemente demitidos.
Eletroplatação é o processo final que prossegue o teste. O revestimento ocorre em camadas, a primeira das quais é uma camada de barreira de níquel, para proteger o dispositivo subjacente. Posteriormente, uma camada de placa de lata impede que o níquel corroa e, durante o uso final, melhora a compatibilidade de solda, para que os dispositivos sejam soldados. Depois que todas essas etapas foram realizadas, os dispositivos são testados. Os valores e tolerâncias de controle da qualidade são estabelecidos e cuidadosamente gravados, então os capacitores são embalados e vendidos.