Co to jest kondensator chipowy?
Kondensatory to elektroniczne urządzenia przechowujące ładunki i filtrujące sygnały, które blokują prąd stały, ale umożliwiają przepływ prądu przemiennego w ramach parametrów projektowych. Każdy kondensator zawiera dwa przewodniki z izolowaną, polaryzowalną warstwą dielektryczną umieszczoną między nimi. Kondensator chipowy jest na ogół prostokątnym urządzeniem, które jest kondensatorem z wyboru w obwodach elektronicznych wysokiej częstotliwości. Jego rozmiar jest zwykle mniejszy niż ćwierć cala (6,35 mm) i działa z mocą ułamka jednego wata. Kondensator chipowy nie jest często sprzedawany osobno, ale w rolkach, często przez tysiące i może kosztować mniej niż 1 USD za 100 kondensatorów.
Kondensator chipowy składa się z wielu warstw, dlatego często nazywany jest wielowarstwowym kondensatorem ceramicznym (MLCC). Proszek ceramiczny należy uformować w arkusze o określonej grubości. Oznacza to, że proszek musi być łączony ze dokładnie kontrolowanymi ilościami środków wiążących i rozpuszczalników. Po wymieszaniu zawiesinę wylewa się, a następnie piecze na taśmach przenośnikowych. Arkusze ceramiczne nie są jeszcze przycięte na wymiar; nakładanie przewodów i nakładanie warstw musi odbywać się w pierwszej kolejności.
Farba przewodząca metal jest wytwarzana ze sproszkowanego metalu, ceramiki i rozpuszczalników, przy użyciu urządzenia do kruszenia, mieszania i wykańczania zwanego młynem trójwalcowym. Atrament lub pasta są następnie przesiewane przez specjalnie wzorzyste „sitodruk” i suszone gorącym powietrzem. W tym momencie strukturę można przyrównać do zielonej ceramiki. Arkusze są następnie nakładane warstwami we właściwy sposób i w odpowiedniej liczbie. Po przyłożeniu nacisku, aby zjednoczyć te warstwy w jedną strukturę, jest on cięty na pojedyncze kawałki.
Następnie elementy muszą zostać wystrzelone. Sercem tego procesu jest piec z bardzo wolno poruszającym się przenośnikiem taśmowym, który przenosi elementy przez tunel z bardzo starannie wyprofilowanym cyklem grzewczym i, w razie potrzeby, w kontrolowanej atmosferze. Ten krok odgrywa dużą rolę w charakterystyce gotowych urządzeń. W tym momencie zaciski należy przyłożyć na obu końcach urządzeń, używając sproszkowanego metalu i szkła, z rozpuszczalnikiem. Są wystarczająco wystrzelone.
Galwanizacja jest ostatnim procesem, który przechodzi testy. Poszycie odbywa się warstwami, z których pierwsza stanowi warstwę barierową z niklu, aby chronić leżące poniżej urządzenie. Następnie warstwa blachy ocynkowanej zapobiega korozji niklu, a podczas końcowego użycia poprawia kompatybilność lutowania, jeśli urządzenia mają być lutowane. Po wykonaniu wszystkich tych kroków urządzenia są testowane. Wartości kontroli jakości i tolerancje są ustalane i dokładnie rejestrowane, a następnie kondensatory są pakowane i sprzedawane.