Co to jest kondensator chipów?
Kondensatory
to elektroniczne urządzenia do przechowywania ładowania i filtrowania sygnałów, które blokują prąd stały, ale umożliwiają przejście prądu naprzemiennego w ramach parametrów projektowych. Każdy kondensator zawiera dwa przewodniki z izolacją, polaryzowalną warstwą dielektryczną umieszczoną między nimi. Kondensator układów jest na ogół prostokątnym urządzeniem, które jest wyborem kondensatorem dla obwodów elektronicznych o wysokiej częstotliwości. Jego rozmiar zazwyczaj wynosi mniej niż ćwierć cala (6,35 mm) i działa z mocą ułamka jednego wat. Kondensator chipów nie jest często sprzedawany indywidualnie, ale w kołowrotkach, często przez tysiące i może kosztować mniej niż 1 dolar dolara amerykańskiego za 100 kondensatorów.
kondensator chipów składa się z wielu warstw, dlatego często nazywany jest wielowarstwowym kondensatorem ceramicznym (MLCC). Ceramiczny proszek należy uformować w arkusze o określonej grubości. Oznacza to, że proszek należy łączyć ze starannie kontrolowanymi ilościami środków wiążących i rozpuszczalników. Po jej pszczocien mieszane, zawiesina jest wylewa się, a następnie pieczona na przenośniki. Arkusze ceramiczne nie są jeszcze wycięte do wielkości; Zastosowanie i nakładanie przewodników muszą odbyć się najpierw.
Przewodzący metalowy atrament jest wykonany z sproszkowanego metalu, ceramiki i rozpuszczalników, przy użyciu urządzenia kruszenia, mieszania i wykończenia zwanego młynem trzema rolkami. Tusz lub wklej jest następnie badany przez specjalnie wzorzyste „jedwabne ekrany” i suszone gorące powietrze. W tym momencie struktura można porównać do zielonej ceramiki. Arkusze są następnie warstwowe we właściwy sposób i liczbie. Po zastosowaniu ciśnienia w celu zjednoczenia tych warstw w jedną konstrukcję, jest one krojone na poszczególne kawałki.
Następnie elementy muszą zostać wystrzelone. Sercem tego procesu jest piec z bardzo wolno poruszającym się przenośnym pasem, który przenosi kawałki przez tunel z bardzo starannie profilowanym cyklem grzewczym i, w razie potrzeby, kontrolowanej atmosfery. Ten krok odgrywa larRola GE w cechach gotowych urządzeń. W tym momencie zaciski muszą być nakładane na obu końcach urządzeń, za pomocą sproszkowanego metalu i szkła, z rozpuszczalnikiem. Są one wystarczająco wystrzelone.
galwanizacja to końcowy proces, który wykonuje testowanie. Patrzenie odbywa się w warstwach, z których pierwsza jest warstwą barierową niklu, aby chronić urządzenie leżące u podstaw. Następnie warstwa blaszania powstrzymuje niklu przed korodowaniem, a podczas końcowego użytkowania poprawia kompatybilność lutowania, jeśli urządzenia mają być lutowane. Po wykonaniu wszystkich tych kroków urządzenia są testowane. Wartości i tolerancje kontroli jakości są ustalane i starannie rejestrowane, a następnie kondensatory są pakowane i sprzedawane.