Che cos'è un condensatore di chip?
I condensatori sono dispositivi elettronici di memorizzazione della carica e di filtraggio del segnale che bloccano la corrente continua ma consentono il passaggio di corrente alternata all'interno dei parametri di progettazione. Ciascun condensatore include due conduttori con uno strato dielettrico isolante polarizzabile inserito tra loro. Un condensatore di chip è generalmente un dispositivo rettangolare che è il condensatore di scelta per i circuiti elettronici ad alta frequenza. La sua dimensione è in genere inferiore a un quarto di pollice (6,35 mm) e funziona a una potenza di una frazione di un watt. Un condensatore di chip non viene spesso venduto singolarmente, ma in bobine, spesso a migliaia e può costare meno di $ 1 dollaro USA per 100 condensatori.
Un condensatore di chip è composto da più strati, motivo per cui viene spesso chiamato un condensatore di chip in ceramica multistrato (MLCC). La polvere di ceramica deve essere formata in fogli di spessore specifico. Ciò significa che la polvere deve essere combinata con quantità attentamente controllate di agenti leganti e solventi. Dopo che è stato miscelato, il liquame viene versato, quindi cotto su nastri trasportatori. I fogli di ceramica non sono ancora tagliati su misura; l'applicazione del conduttore e la stratificazione devono aver luogo per prime.
L'inchiostro conduttivo per metallo è realizzato in metallo in polvere, ceramica e solventi, utilizzando un dispositivo di frantumazione, miscelazione e finitura chiamato mulino a tre rulli. L'inchiostro o la pasta vengono quindi schermati attraverso "serigrafie" appositamente modellate e asciugati ad aria calda. A questo punto, la struttura può essere paragonata alla ceramica verde. I fogli vengono quindi stratificati nella maniera e nel numero corretti. Dopo aver applicato la pressione per unire questi strati in un'unica struttura, viene tagliato in singoli pezzi.
Successivamente, i pezzi devono essere sparati. Il cuore di questo processo è un forno con un nastro trasportatore molto lento che trasporta i pezzi attraverso un tunnel con un ciclo di riscaldamento accuratamente profilato e, se necessario, un'atmosfera controllata. Questo passaggio gioca un ruolo importante nelle caratteristiche dei dispositivi finiti. A questo punto, i terminali devono essere applicati ad entrambe le estremità dei dispositivi, usando metallo e vetro in polvere, con solvente. Questi sono sufficientemente licenziati.
La galvanica è il processo finale che procede al collaudo. La placcatura avviene a strati, il primo dei quali è uno strato barriera di nichel, per proteggere il dispositivo sottostante. Successivamente, uno strato di banda stagnata impedisce la corrosione del nichel e, durante l'uso finale, migliora la compatibilità della saldatura, se i dispositivi devono essere saldati. Dopo aver completato tutti questi passaggi, i dispositivi vengono testati. I valori e le tolleranze del controllo di qualità vengono stabiliti e registrati con cura, quindi i condensatori vengono confezionati e venduti.