¿Qué es la planificación de la capacidad?
La planificación de la capacidad
es cualquier estrategia que se utilice para identificar la cantidad de producción requerida para satisfacer la demanda de los bienes y servicios producidos por una empresa. La idea es equilibrar la compra de recursos, el mantenimiento de las instalaciones de producción, la contratación de mano de obra y la producción final para que los consumidores tengan un suministro constante de los productos que desean. Al mismo tiempo, la planificación de la capacidad también busca aumentar las ganancias al eliminar los desechos innecesarios, incluida la sobreproducción de cualquier bien o servicio.
El proceso real de planificación de la capacidad variará de una industria a la siguiente. Si bien hay factores únicos para cada industria que ayudan a dar forma al enfoque de una planificación efectiva, hay algunos elementos básicos que tienden a aplicarse en cualquier situación. Muchos de estos tienen que ver con ajustar la cantidad de producción basada en la demanda anticipada de los productos, tanto ahora como en los próximos períodos de producción.
Una fórmula simple para la planificación de la capacidad en situaciones de fabricación implica identificar el número de máquinas utilizadas en el proceso de producción, junto con la mano de obra necesaria para operar esas máquinas. Esa cifra se multiplica luego por el número de cambios de trabajo que la instalación opera de forma continua. Por ejemplo, si la idea era determinar la planificación de la capacidad por día, y la planta funciona las 24 horas utilizando turnos de ocho horas, el número de cambios de trabajo utilizados sería tres. Finalmente, factores como la utilización de materias primas y la tasa de eficiencia del proceso de producción también afectarán el proceso de planificación total de la capacidad.
Con la mayoría de los intentos de planificación de la capacidad, se tomarán varios enfoques para maximizar la eficiencia del proceso de producción. Un enfoque se conoce como la estrategia principal. Este es simplemente el proceso de agregar capacidad porque hay indicadores de que la demanda aumentará WIdelgada un marco de tiempo dado. La idea aquí es prepararse para la mayor demanda de fabricación de productos que se pueden almacenar y usar para satisfacer la mayor demanda a medida que comienza. Si el aumento anticipado de la demanda no se materializa, el negocio queda con un alto inventario, que a su vez aumenta su costo operativo.
Otro enfoque para la planificación de la capacidad se conoce como estrategia de retraso. Aquí la idea es satisfacer la mayor demanda a medida que ocurre, en lugar de prepararse para ella de antemano. Esto se puede lograr operando más máquinas, o expandiendo el esfuerzo de fabricación de cinco días a la semana a operar los sábados y domingos también. Si bien la posibilidad de acumular grandes inventarios que no se mueven se reduce, existe la posibilidad de perder clientes ante la competencia, si la producción no puede satisfacer la demanda de manera oportuna.
La estrategia de coincidencia es un tercer enfoque para la planificación de la capacidad, y a veces se considera un compromiso entre los LAG y estrategias de plomo. Con la estrategia de coincidencia, la idea es aumentar incrementalmente la capacidad a medida que la demanda comienza a aumentar. Si se maneja con mucho cuidado, este enfoque permite que el proveedor siempre se mantenga ligeramente por delante de la demanda y cumpla las órdenes sin demora. Al mismo tiempo, minimiza el potencial para acumular un inventario innecesariamente grande.