Qu'est-ce que la planification de la capacité?
La planification de la capacité est une stratégie utilisée pour identifier la quantité de production requise pour satisfaire la demande de biens et services produits par une entreprise. L’idée est d’équilibrer l’achat de ressources, la maintenance des installations de production, l’embauche de main-d’œuvre et le résultat final, de sorte que les consommateurs disposent d’un approvisionnement constant en produits de leur choix. Dans le même temps, la planification des capacités vise également à augmenter les profits en éliminant les déchets inutiles, y compris la surproduction de tout bien ou service.
Le processus réel de planification de la capacité variera quelque peu d’un secteur à l’autre. Bien que des facteurs propres à chaque secteur contribuent à façonner l’approche d’une planification efficace, quelques éléments de base ont tendance à s’appliquer dans toutes les situations. Nombre d'entre elles concernent l'ajustement de la quantité de production en fonction de la demande anticipée pour les produits, maintenant et dans les périodes de production à venir.
Une formule simple pour la planification de la capacité dans des situations de fabrication consiste à identifier le nombre de machines utilisées dans le processus de production, ainsi que la main-d'œuvre nécessaire pour faire fonctionner ces machines. Ce chiffre est ensuite multiplié par le nombre de quarts de travail que l'installation opère de manière continue. Par exemple, si l’idée était de déterminer la planification de la capacité par jour et que l’usine fonctionne 24 heures sur 24 avec des équipes de huit heures, le nombre d’emplois utilisés serait de trois. Enfin, des facteurs tels que l'utilisation de matières premières et le taux d'efficacité du processus de production auront également une incidence sur le processus de planification de la capacité totale.
Avec la plupart des tentatives de planification de la capacité, différentes approches seront adoptées pour maximiser l'efficacité du processus de production. Une approche est connue sous le nom de stratégie principale. Il s’agit simplement du processus d’ajout de capacité, car il existe des indicateurs indiquant que la demande augmentera dans un laps de temps donné. L'idée ici est de se préparer à la demande accrue de produits manufacturés pouvant être entreposés et utilisés pour répondre à la demande accrue dès le début. Si l’augmentation attendue de la demande ne se matérialise pas, l’entreprise se retrouve avec un stock élevé, ce qui alourdit ses coûts opérationnels.
Une autre approche de la planification de la capacité est connue sous le nom de stratégie de décalage. Ici, l’idée est de répondre à la demande croissante au fur et à mesure, plutôt qu’à la préparer à l’avance. Cela peut être accompli en faisant fonctionner plus de machines ou en augmentant les efforts de fabrication de cinq jours par semaine à ceux des samedis et dimanches. Bien que la possibilité d'accumuler des stocks importants qui ne bougent pas soit réduite, il existe un risque de perdre des clients au profit de la concurrence, si la production ne peut pas répondre à la demande en temps voulu.
La stratégie d'appariement est une troisième approche de la planification de la capacité et est parfois considérée comme un compromis entre les stratégies de décalage et de développement. Avec la stratégie de correspondance, l’idée est d’accroître progressivement la capacité à mesure que la demande commence à augmenter. Si elle est traitée avec beaucoup de soin, cette approche permet au fournisseur de toujours rester légèrement en avance sur la demande et de traiter les commandes sans délai. En même temps, cela minimise le potentiel d’accumulation d’un stock inutilement volumineux.