キャパシティプランニングとは

キャパシティプランニングは、ビジネスで生産される商品やサービスの需要を満たすために必要な生産量を特定するために使用される戦略です。 消費者が希望する製品を安定して供給できるように、資源の購入、生産設備の維持、労働力の雇用、最終生産のバランスをとることがアイデアです。 同時に、キャパシティプランニングは、商品やサービスの過剰生産など、不要な無駄を排除することで利益を増やすことも目指しています。

キャパシティプランニングの実際のプロセスは、業界ごとに多少異なります。 効果的な計画へのアプローチを形作るのに役立つ各業界に固有の要因がありますが、あらゆる状況に適用される傾向があるいくつかの基本的な要素があります。 これらの多くは、現在および今後の生産期間の両方で、製品の予想需要に基づいて生産量を調整することに関係しています。

製造状況でのキャパシティプランニングの簡単な公式には、生産プロセスで使用されるマシンの数と、それらのマシンを操作するために必要な労働力を識別することが含まれます。 その数値に、施設が継続的に運営する勤務シフトの数を掛けます。 たとえば、1日あたりのキャパシティプランニングを決定するという考えで、工場が8時間のシフトを使用して24時間稼働している場合、使用される作業シフトの数は3になります。 最後に、原材料の利用率や生産プロセスの効率などの要因も、総容量計画プロセスに影響を与えます。

キャパシティプランニングのほとんどの試みでは、生産プロセスの効率を最大化するためにさまざまなアプローチが取られます。 1つのアプローチは、リード戦略として知られています。 これは、特定の期間内に需要が増加することを示す指標があるため、単に容量を追加するプロセスです。 ここでのアイデアは、倉庫に保管して使用できる商品を製造することで、増加する需要に備え、開始時により高い需要を満たすために使用することです。 予想される需要の増加が実現しない場合、ビジネスには高い在庫が残され、運用コストが増加します。

キャパシティプランニングへの別のアプローチは、遅延戦略として知られています。 ここでは、事前に準備するのではなく、増加する需要に対応することを考えています。 これは、より多くのマシンを操作するか、製造努力を週5日から土曜日と日曜日にも行うことで拡大できます。 動かない大きな在庫が蓄積する可能性は減りますが、生産がタイムリーに需要を満たすことができない場合、顧客が競争に負ける可能性があります。

一致戦略は、キャパシティプランニングの3番目のアプローチであり、ラグ戦略とリード戦略の妥協案と考えられることもあります。 マッチ戦略では、需要が増加し始めるにつれて容量を段階的に増加させることを考えています。 非常に慎重に取り扱われる場合、このアプローチにより、サプライヤは常に需要よりも少し先にとどまり、遅延なく注文を満たすことができます。 同時に、不必要に大きな在庫を蓄積する可能性を最小限に抑えます。