¿Qué es la efectividad general del equipo?
La efectividad general del equipo (OEE) es un método analítico, desarrollado por el Instituto de Mantenimiento de la Planta (JIPM) de Japón, que produce transparencia a posibles pérdidas en la producción de fabricación en tres categorías: disponibilidad, tasas de rendimiento y tasas de calidad. Como herramienta, OEE ofrece datos sobre pérdidas y también apunta a oportunidades de mejora que reducen las pérdidas en un estilo de fabricación magra para mejorar los márgenes operativos, optimizar las medidas de rendimiento competitivas que aumentan la reputación de la empresa y producen calidad de producto que obtiene un buen retorno de la inversión. Utilizando métricas que indican la efectividad de la fabricación, puede ofrecer valores de comparación en diferentes tipos y productos de fabricación para procesar no solo qué mejoras deben hacerse, sino también cuánto las mejoras ayudarán a los resultados.
Medición y análisis de maquinaria y procesos comunes, OEE señala el uso máximo efectivo del equipo actual de una operación en uso y puede advISE contra la inversión en más maquinaria. Hacer cambios en cómo se usa el equipo actual puede eliminar los cuellos de botella, poner en exceso de capacidad y prevenir las pérdidas de tiempo de inactividad. El análisis general de efectividad del equipo es valioso para reducir los problemas de producción aparentemente complejos a presentaciones simples e informativas de opciones para mejorar cada proceso en funcionamiento. De manera efectiva, pone en manos de la gerencia las mediciones que necesitan para administrar y, junto con otros programas de fabricación Lean, puede reducir los desechos en muchas áreas y producir productos de mayor calidad como resultado.
La primera de las tres categorías, la disponibilidad, es la disponibilidad confiable de producción programada las 24 horas del día, los siete días de la semana y 365 días por año. Esta métrica es el tiempo de actividad, teniendo en cuenta la pérdida de tiempo de inactividad, y su fórmula es la disponibilidad iguales al tiempo de operación dividido por el tiempo de producción planificado. ComienzoG En posiciones obvias de cuello de botella en la línea o maquinaria de cuello de botella, la efectividad general del equipo puede detectar métricas allí con las que comparar con maquinaria idéntica o similar y examinar sus registros de mantenimiento, aplicar más sistema de apoyo a la máquina o aumentar su frecuencia de revisión.
El segundo de las categorías son las tasas de rendimiento. Este factor representa la velocidad de carrera de un centro de trabajo de producción como un porcentaje de su velocidad diseñada. Se toma en cuenta las pérdidas de velocidad, y su fórmula se calcula a medida que el rendimiento es igual a piezas producidas multiplicadas por el tiempo de ciclo ideal dividido por el tiempo disponible. En este cálculo, el tiempo de ciclo ideal es un ciclo mínimo de tiempo que se puede esperar que un proceso alcance, y el rendimiento se limita a un 100 por ciento completo. Si los operadores programados por los operadores dejan la maquinaria inactiva, una recomendación podría ser que los descansos puedan ser escalonados y los empleados se barajen para que ninguna máquina esté inactiva.
el tercero y el final de los tresLas categorías de efectividad general del equipo son las tasas de calidad, el número de buenas unidades producidas a partir de las unidades totales iniciadas en producción. Este es un rendimiento del proceso, y aquí el análisis de sensibilidad puede señalar medidas de cambios aconsejados. La calidad del producto puede ser una oportunidad para el mayor retorno del activo, por lo que mejorar la proporción de buenas unidades y reducir los rechazos puede mejorar los resultados y la reputación de la compañía.