O que é a eficácia geral do equipamento?
A eficácia geral do equipamento (OEE) é um método analítico, desenvolvido pelo Japan Institute for Plants Manutenção (JIPM), produzindo transparência para possíveis perdas na produção de fabricação em três categorias: disponibilidade, taxas de desempenho e taxas de qualidade. Como ferramenta, a OEE fornece dados sobre perdas e também aponta para melhorias de oportunidades que reduzem a perda em um estilo de fabricação enxuta para melhorar as margens operacionais, otimizar as medidas competitivas de desempenho que aumentam a reputação da empresa e produzem qualidade do produto que faz um bom retorno do investimento. Usando métricas que indicam eficácia de fabricação, ele pode fornecer valores de comparação em diferentes tipos e produtos de fabricação para processar não apenas quais melhorias devem ser feitas, mas também quanto as melhorias ajudarão os resultados.
Medindo e analisando máquinas e processos comuns, OEE aponta o uso máximo eficaz do equipamento atual de uma operação em uso e pode advogadoISE contra investimentos em mais máquinas. Fazer alterações na maneira como o equipamento atual é usado pode remover gargalos, colocar o excesso de capacidade de uso e impedir as perdas de tempo de inatividade. A análise geral da eficácia do equipamento é valiosa na redução de problemas de produção aparentemente complexos para apresentações simples e informativas das opções para melhorar todos os processos em operação. Ele efetivamente coloca nas mãos da administração as medições necessárias para gerenciar e, juntamente com outros programas de fabricação enxuta, pode reduzir o desperdício em muitas áreas e produzir produtos de maior qualidade como resultado.
A primeira das três categorias, a disponibilidade, é a disponibilidade confiável da produção programada 24 horas por dia, sete dias por semana e 365 dias por ano. Essa métrica é o tempo de atividade, levando em consideração a perda de tempo de inatividade, e sua fórmula é a disponibilidade é igual a tempo de operação dividido pelo tempo de produção planejado. StartinG Em posições óbvias de gargalo nas máquinas de linha ou gargalo, a eficácia geral do equipamento pode detectar métricas lá com as quais se comparar a máquinas idênticas ou semelhantes e examinar seus registros de manutenção, aplicar mais sistema de suporte à máquina ou aumentar sua frequência de revisão.
O segundo das categorias são as taxas de desempenho. Esse fator representa a velocidade de execução de um centro de trabalho de produção como uma porcentagem de sua velocidade projetada. Ele leva em consideração as perdas de velocidade e sua fórmula é calculada, pois o desempenho é igual a peças produzidas multiplicadas pelo tempo ideal de ciclo dividido pelo tempo disponível. Nesse cálculo, o tempo de ciclo ideal é um ciclo mínimo de tempo que se espera que um processo atinja e o desempenho é limitado a 100 %. Se as quebras agendadas por operadoras deixarem as máquinas ociosas, uma recomendação pode ser de que os intervalos possam ser escalonados e os funcionários embaralhados para que nenhuma máquina esteja ociosa.
o terceiro e final dos trêsCategorias de eficácia geral do equipamento são as taxas de qualidade, o número de boas unidades produzidas a partir do total de unidades iniciadas na produção. Esse é um rendimento do processo, e aqui a análise de sensibilidade pode apontar medidas de alterações recomendadas. A qualidade do produto pode ser uma oportunidade para o maior retorno do ativo, portanto, melhorar a proporção de boas unidades e reduzir os rejeitos pode melhorar os resultados e a reputação da empresa.