O que é a eficácia geral do equipamento?
A eficácia geral do equipamento (OEE) é um método analítico, desenvolvido pelo Instituto Japonês de Manutenção de Plantas (JIPM), produzindo transparência para possíveis perdas na produção industrial em três categorias: disponibilidade, taxas de desempenho e taxas de qualidade. Como ferramenta, o OEE fornece dados sobre perdas e também aponta para oportunidades de melhoria que reduzem a perda em um estilo de manufatura enxuta para melhorar as margens operacionais, otimizam as medidas de desempenho competitivo que aumentam a reputação do negócio e produzem qualidade do produto com bom retorno do investimento . Usando métricas que indicam a eficácia da fabricação, ele pode fornecer valores de comparação entre diferentes tipos e produtos de manufatura para processar não apenas quais melhorias devem ser feitas, mas também quanto as melhorias ajudarão os resultados finais.
Medindo e analisando máquinas e processos comuns, o OEE destaca o uso efetivo máximo do equipamento atual de uma operação em uso e pode desaconselhar o investimento em mais máquinas. Fazer alterações na forma como o equipamento atual é usado pode remover gargalos, colocar excesso de capacidade em uso e evitar perdas de tempo de inatividade. A análise geral da eficácia do equipamento é valiosa na redução de problemas de produção aparentemente complexos a apresentações simples e informativas de opções para melhorar todos os processos em operação. Ele efetivamente coloca nas mãos da gerência as medidas necessárias para gerenciar e, junto com outros programas de manufatura enxuta, pode reduzir o desperdício em muitas áreas e, como resultado, produzir produtos de maior qualidade.
A primeira das três categorias, disponibilidade, é a disponibilidade confiável da produção programada 24 horas por dia, sete dias por semana e 365 dias por ano. Essa métrica é o tempo de atividade, levando em consideração a perda de tempo de inatividade e sua fórmula é disponibilidade igual ao tempo de operação dividido pelo tempo de produção planejado. Começando em posições óbvias de gargalo nas máquinas de linha ou gargalo, a eficácia geral do equipamento pode detectar métricas com as quais comparar com máquinas idênticas ou semelhantes e examinar seus registros de manutenção, aplicar mais sistema de suporte à máquina ou aumentar sua frequência de revisões.
A segunda das categorias são taxas de desempenho. Esse fator representa a velocidade de operação de um centro de trabalho de produção como uma porcentagem da velocidade projetada. Ele leva em consideração as perdas de velocidade e sua fórmula é calculada como desempenho igual às peças produzidas multiplicadas pelo tempo ideal do ciclo dividido pelo tempo disponível. Nesse cálculo, o tempo ideal do ciclo é o tempo mínimo que um processo pode atingir e o desempenho é limitado a 100%. Se as pausas programadas pelos operadores deixarem o maquinário ocioso, uma recomendação pode ser que os intervalos sejam escalonados e os funcionários embaralhados para que nenhuma máquina fique ociosa.
A terceira e final das três categorias de eficácia geral do equipamento são taxas de qualidade, o número de boas unidades produzidas do total de unidades iniciadas em produção. Esse é um rendimento do processo, e aqui a análise de sensibilidade pode apontar medidas de mudanças recomendadas. A qualidade do produto pode ser uma oportunidade para maior retorno sobre o ativo, portanto, melhorar a proporção de boas unidades e reduzir rejeições pode melhorar os resultados e a reputação da empresa.