Wat is de algehele effectiviteit van apparatuur?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een analysemethode, ontwikkeld door het Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), die transparantie oplevert voor mogelijke verliezen in productieproductie in drie categorieën: beschikbaarheid, prestatiepercentages en kwaliteitstarieven. Als hulpmiddel levert OEE gegevens over verliezen en wijst het ook op verbetermogelijkheden die het verlies in een lean productiestijl verminderen om de operationele marges te verbeteren, de concurrerende prestatiemaatstaven te optimaliseren die de reputatie van het bedrijf vergroten en de kwaliteit van het product dat een goed rendement op de investering oplevert . Door gebruik te maken van metrieken die de effectiviteit van de productie aangeven, kan het vergelijkingswaarden leveren voor verschillende productietypen en producten om niet alleen te verwerken welke verbeteringen moeten worden aangebracht, maar ook hoeveel de verbeteringen zullen helpen.
OEE meet en analyseert veelgebruikte machines en processen, wijst op het maximale effectieve gebruik van de huidige apparatuur die in gebruik is en kan investeringen in meer machines afraden. Door wijzigingen aan te brengen in de manier waarop de huidige apparatuur wordt gebruikt, kunnen knelpunten worden weggenomen, overtollige capaciteit worden gebruikt en uitvalverliezen worden voorkomen. Algemene analyse van de effectiviteit van apparatuur is waardevol bij het verminderen van ogenschijnlijk complexe productieproblemen tot eenvoudige, informatieve presentaties van opties om elk proces in bedrijf te verbeteren. Het legt de metingen die ze nodig hebben om effectief te beheren effectief in handen en kan, samen met andere lean manufacturing-programma's, verspilling op veel gebieden verminderen en als resultaat een product van hogere kwaliteit produceren.
De eerste van de drie categorieën, beschikbaarheid, is de betrouwbare beschikbaarheid van geplande productie 24 uur per dag, zeven dagen per week en 365 dagen per jaar. Deze waarde is de uptime, rekening houdend met uitvalverlies, en de formule is beschikbaarheid gelijk aan bedrijfstijd gedeeld door geplande productietijd. Beginnend met voor de hand liggende knelpuntposities in de lijn- of knelpuntmachine, kan de algehele apparatuureffectiviteit meetwaarden detecteren waarmee deze kunnen worden vergeleken met identieke of vergelijkbare machines en hun onderhoudsrecords onderzoeken, meer ondersteuningssysteem op de machine toepassen of de frequentie van revisies verhogen.
De tweede categorie is prestatiepercentage. Deze factor vertegenwoordigt de loopsnelheid van een productiewerkcentrum als een percentage van de ontworpen snelheid. Het houdt rekening met snelheidsverliezen en de formule wordt berekend omdat de prestaties gelijk zijn aan geproduceerde stukken vermenigvuldigd met de ideale cyclustijd gedeeld door de beschikbare tijd. In deze berekening is de ideale cyclustijd een minimale tijdcyclus die een proces naar verwachting zal bereiken, en de prestaties zijn maximaal 100 procent begrensd. Als geplande pauzes door machinisten machines stil laten staan, kan een aanbeveling zijn dat pauzes gespreid kunnen worden en werknemers geschud zodat geen enkele machine stilstaat.
De derde en laatste van de drie categorieën van algehele effectiviteit van apparatuur zijn kwaliteitstarieven, het aantal goede eenheden geproduceerd uit de totale eenheden die in productie zijn genomen. Dit is een procesopbrengst, en hier kan gevoeligheidsanalyse wijzen op maatregelen van geadviseerde veranderingen. De kwaliteit van het product kan een kans zijn voor het grootste rendement op activa, dus het verbeteren van het aandeel van goede eenheden en het verminderen van uitval kan het bedrijfsresultaat en de reputatie verbeteren.