Vad är den övergripande utrustningens effektivitet?

Overall Equipment Effectivity (OEE) är en analytisk metod som utvecklats av det japanska institutet för växthållning (JIPM) som producerar transparens för möjliga förluster i tillverkningsproduktionen i tre kategorier: tillgänglighet, prestanda och kvalitetshastigheter. Som ett verktyg levererar OEE data om förluster och pekar också på förbättringsmöjligheter som minskar förluster i en smal tillverkningstil för att förbättra driftsmarginaler, optimera konkurrenskraftiga prestandaåtgärder som ökar företagets rykte och producerar produktkvalitet som ger god avkastning på investeringen . Genom att använda mätvärden som indikerar tillverkningens effektivitet kan det leverera jämförelsevärden mellan olika tillverkningstyper och produkter för att bearbeta inte bara vilka förbättringar som ska göras, utan också hur mycket förbättringarna kommer att hjälpa i slutändan.

Mätning och analys av vanliga maskiner och processer påpekar OEE den maximala effektiva användningen av verksamhetens nuvarande utrustning i bruk och kan ge råd mot investeringar i fler maskiner. Att göra ändringar i hur den nuvarande utrustningen används kan ta bort flaskhalsar, sätta överskottskapacitet att använda och förhindra driftstopp. Övergripande analys av utrustningens effektivitet är värdefull för att reducera till synes komplexa produktionsproblem till enkla, informativa presentationer av alternativ för att förbättra varje process under drift. Det sätter effektivt i handen på ledningen de mätningar de behöver för att hantera och kan tillsammans med andra mager tillverkningsprogram minska avfallet i många områden och producera högre kvalitet som resultat.

Den första av de tre kategorierna, tillgänglighet, är pålitlig tillgänglighet av planerad produktion 24 timmar om dygnet, sju dagar i veckan och 365 dagar per år. Denna metrisk är drifttiden, med hänsyn tagen till driftstopp, och dess formel är tillgänglighet är lika med driftstiden dividerat med planerad produktionstid. Börjar på uppenbara flaskhalspositioner i linjen eller flaskhalsmaskinerna, kan den totala utrustningens effektivitet upptäcka mätvärden där för att jämföra med identiska eller liknande maskiner och granska deras underhållsregister, använda mer stödsystem på maskinen eller öka frekvensen av översyn.

Den andra av kategorierna är prestationsgraden. Denna faktor representerar körhastigheten för ett produktionsarbetscenter i procent av dess konstruerade hastighet. Den tar hänsyn till hastighetsförluster, och dess formel beräknas som prestanda är lika med stycken som produceras multipliceras med idealisk cykeltid dividerad med tillgänglig tid. I denna beräkning är idealisk cykeltid en minimal tidsperiod som en process kan förväntas uppnå, och prestandan är begränsad till hela 100 procent. Om schemalagda pauser från operatörerna lämnar maskinerna i viloläge, kan en rekommendation vara att pauser kan förskjutas och anställda blandas så att ingen maskin någonsin blir ledig.

Den tredje och sista av de tre kategorierna för den totala utrustningens effektivitet är kvalitetshastigheter, antalet goda enheter som produceras av de totala enheterna började tillverka. Detta är ett processutbyte, och här kan känslighetsanalys påpeka mått på rekommenderade förändringar. Produktkvalitet kan vara en möjlighet till största avkastning på tillgången, så att förbättra andelen goda enheter och minska avslag kan förbättra företagets resultat och rykte.