Vad är den övergripande utrustningens effektivitet?

Övergripande utrustningseffektivitet (OEE) är en analytisk metod, utvecklad av Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), vilket ger transparens till möjliga förluster i tillverkningsproduktionen i tre kategorier: tillgänglighet, prestationshastigheter och kvalitetsgrader.Som ett verktyg levererar OEE uppgifter om förluster och pekar också på förbättringsmöjligheter som minskar förlusten i en mager tillverkningsstil för att förbättra rörelsemarginalerna, optimera de konkurrenskraftiga resultatåtgärder som ökar företagets rykte och ger kvaliteten på produkten som ger god avkastning på investeringar i investeringar.Med hjälp av mätvärden som indikerar tillverkningseffektivitet kan den leverera jämförelsevärden över olika tillverkningstyper och produkter för att bearbeta inte bara vilka förbättringar som ska göras, utan också hur mycket förbättringarna kommer att hjälpa till.

Mätning och analys av vanliga maskiner och processer påpekar OEE den maximala effektiva användningen av en verksamhets nuvarande utrustning som används och kan ge råd mot investeringar i fler maskiner.Att göra ändringar i hur den nuvarande utrustningen används kan ta bort flaskhalsar, ge överskottskapacitet att använda och förhindra driftstopp.Övergripande analys av utrustningens effektivitet är värdefull för att minska till synes komplexa produktionsproblem till enkla, informativa presentationer av alternativ för att förbättra varje process i drift.Det sätter effektivt i ledningens händer de mätningar de behöver för att hantera och kan tillsammans med andra magra tillverkningsprogram minska avfallet i många områden och producera produkten av högre kvalitet som ett resultat.

Den första av de tre kategorierna, tillgängligheten, är den tillförlitliga tillgängligheten för schemalagd produktion 24 timmar om dygnet, sju dagar i veckan och 365 dagar per år.Denna metrisk är drifttiden med hänsyn till driftstoppförlust, och dess formel är tillgängligheten är lika med driftstiden dividerad med planerad produktionstid.Från och med uppenbara flaskhalspositioner i linjen eller flaskhalsmaskiner kan den totala utrustningseffektiviteten upptäcka mätvärden där för att jämföra med identiska eller liknande maskiner och undersöka deras underhållsposter, tillämpa mer stödsystem på maskinen eller öka dess frekvens av översyn.

Den andra av kategorierna är prestationshastigheter.Denna faktor representerar körhastigheten för ett produktionsarbetscenter i procent av dess designade hastighet.Det tar hänsyn till hastighetsförluster, och dess formel beräknas eftersom prestanda är lika med bitar som produceras multiplicerade med idealisk cykeltid dividerad med tillgänglig tid.I denna beräkning är idealisk cykeltid en minsta tidscykel som en process kan förväntas uppnå, och prestanda avslutas till hela 100 procent.Om schemalagda brytningar av operatörerna lämnar maskiner i viloläge, kan en rekommendation vara att pauser kan vara förskjutna och anställda blandas så att ingen maskin är någonsin ledig.

Den tredje och sista av de tre kategorierna av total utrustningens effektivitet är kvalitetsgraden, antalet av antaletBra enheter producerade av de totala enheterna startade till produktion.Detta är ett processutbyte, och här kan känslighetsanalys påpeka mått på rådgivna förändringar.Kvaliteten på produkten kan vara en möjlighet till största avkastning på tillgången, så att förbättra andelen goda enheter och minska avvisningar kan förbättra företagets slutlinje och rykte.