Was ist die Effektivität der Gesamtausrüstung?
Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) ist eine analytische Methode, die vom Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM) entwickelt wurde und in drei Kategorien Transparenz für mögliche Verluste bei der Herstellungsproduktion erzeugt: Verfügbarkeit, Leistungsraten und Qualitätsraten. Als Tool liefert OEE Daten zu Verlusten und weist auf Verbesserungsmöglichkeiten hin, die den Verlust in einem mageren Fertigungsstil zur Verbesserung der Betriebsmargen verringern, die Wettbewerbsleistungskennzahlen optimieren, die den Ruf des Unternehmens erhöhen, und die Qualität des Produkts zu erzielen, die eine gute Kapitalrendite erzielen. Unter Verwendung von Metriken, die die Effektivität der Herstellung hinweisen, kann sie Vergleichswerte für unterschiedliche Herstellungstypen und -produkte liefern, um nicht nur die Verbesserungen zu verarbeiten, sondern auch, wie viel die Verbesserungen das Endergebnis unterstützen.
Messen und Analyse gemeinsamer Maschinen und Prozesse weist OEE auf die maximale effektive Verwendung der aktuellen Geräte eines Betriebs hin und kann Adv advedISE gegen Investitionen in mehr Maschinen. Wenn Sie Änderungen an der Verwendung der aktuellen Geräte vornehmen, können Engpässe entfernen, überschüssige Kapazitäten für die Nutzung erfolgen und Ausfallzeitverluste verhindern. Die allgemeine Analyse der Effektivität der Geräte ist wertvoll, um scheinbar komplexe Produktionsprobleme auf einfache, informative Präsentationen von Optionen zu reduzieren, um jeden Betriebsprozess zu verbessern. Es wird effektiv in die Hände des Managements in die Messung eingesetzt, die sie zur Verwaltung benötigen, und kann zusammen mit anderen Lean Manufacturing -Programmen den Abfall in vielen Bereichen reduzieren und infolgedessen mehr Produkte produzieren.
Die erste der drei Kategorien, Verfügbarkeit, ist die zuverlässige Verfügbarkeit der geplanten Produktion 24 Stunden am Tag, sieben Tage in der Woche und 365 Tage pro Jahr. Diese Metrik ist die Betriebszeit unter Berücksichtigung der Ausfallzeitverlust, und ihre Formel ist die Verfügbarkeit der Betriebszeit geteilt durch geplante Produktionszeit. Starten SieG Bei offensichtlichen Engpasspositionen in der Linie oder in Engpassmaschinen kann die Effektivität der Gesamtausrüstung Metriken dort erkennen, mit denen identische oder ähnliche Maschinen verglichen werden können, und die Untersuchung der Wartungsaufzeichnungen, mehr Unterstützungssysteme auf die Maschine anwenden oder die Häufigkeit von Überholungen erhöhen.
Die zweite der Kategorien sind Leistungsraten. Dieser Faktor repräsentiert die Laufgeschwindigkeit eines Produktionsarbeitszentrums als Prozentsatz seiner entworfenen Geschwindigkeit. Es berücksichtigt Geschwindigkeitsverluste und seine Formel wird berechnet, als die Leistung entspricht, die durch die ideale Zykluszeit geteilt durch die verfügbare Zeit erzeugt werden. In dieser Berechnung ist die ideale Zykluszeit ein Mindestzyklus, in dem ein Prozess erreicht werden kann, und die Leistung wird mit vollen 100 Prozent begrenzt. Wenn geplante Pausen von Betreibern die Maschinen im Leerlauf lassen, könnte eine Empfehlung sein, dass Pausen gestaffelt und die Mitarbeiter gemischt werden könnten, damit kein Maschine jemals untätig ist.
das dritte und das Finale der dreiKategorien der Effektivität der Ausrüstung der Geräte sind Qualitätsraten, die Anzahl der aus den Gesamteinheiten produzierten guten Einheiten, die in die Produktion begonnen haben. Dies ist eine Prozessausbeute, und hier kann die Sensibilitätsanalyse auf Maßnahmen der empfindlichen Änderungen hinweisen. Die Qualität des Produkts kann eine Chance für die größte Rendite des Vermögenswerts sein. Daher kann die Verbesserung des Anteils der guten Einheiten und der Reduzierung von Ablehnungen das Endergebnis und den Ruf des Unternehmens verbessern.