전반적인 장비 효과는 무엇입니까?

전체 장비 효율성 (OEE)은 JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance)에서 개발 한 분석 방법으로 가용성, 성능 비율 및 품질 비율의 세 가지 범주로 제조 생산에서 발생할 수있는 손실에 대한 투명성을 제공합니다. 툴로서 OEE는 손실에 대한 데이터를 제공하고, 린 제조 스타일의 손실을 줄여 운영 마진을 개선하고, 경쟁 우위를 측정하여 비즈니스 평판을 높이고, 투자 수익을 높이는 제품 품질을 생산하는 개선 기회를 지적합니다. . 제조 효율성을 나타내는 메트릭을 사용하여 다양한 제조 유형 및 제품에 비교 값을 제공하여 개선해야 할 사항뿐만 아니라 개선이 수익에 얼마나 도움이되는지 처리 할 수 ​​있습니다.

일반적인 기계 및 프로세스를 측정하고 분석 한 OEE는 현재 사용중인 운영 장비의 최대 효과적인 사용을 지적하고 더 많은 기계에 대한 투자에 대해 조언 할 수 있습니다. 현재 장비의 사용 방식을 변경하면 병목 현상을 제거하고 초과 용량을 사용하며 모든 다운 타임 손실을 막을 수 있습니다. 전반적인 장비 효율성 분석은 복잡해 보이는 생산 문제를 운영에 필요한 모든 프로세스를 개선 할 수있는 옵션에 대한 간단하고 유익한 프레젠테이션으로 줄이는 데 유용합니다. 관리에 필요한 측정 값을 효과적으로 관리하고 다른 린 (lean) 제조 프로그램과 함께 많은 영역에서 폐기물을 줄이고 결과적으로 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

세 가지 범주 중 첫 번째 범주 인 가용성은 하루 24 시간 연중 무휴로 예약 된 생산의 안정적인 가용성입니다. 이 메트릭은 가동 중지 시간 손실을 고려한 가동 시간이며 공식은 가동 시간을 계획된 생산 시간으로 나눈 가용성입니다. 라인 또는 병목 기계의 명백한 병목 위치에서 시작하여 전체 장비 효율성은 동일하거나 유사한 기계와 비교하고 유지 보수 기록을 검사하고 기계에 더 많은 지원 시스템을 적용하거나 점검 빈도를 증가시키는 메트릭을 감지 할 수 있습니다.

두 번째 범주는 성능 비율입니다. 이 요소는 생산 작업 센터의 주행 속도를 설계 속도의 백분율로 나타냅니다. 속도 손실을 고려하고 공식은 성능에 이상적인 사이클 시간을 가용 시간으로 나눈 값을 곱한 것과 같습니다. 이 계산에서 이상적인 사이클 시간은 프로세스가 달성 할 수있는 최소 시간 사이클이며 성능은 최대 100 %로 제한됩니다. 작업자가 예정된 휴식 시간 동안 기계를 유휴 상태로두면 휴식 시간이 엇갈리고 직원이 뒤섞여 기계가 유휴 상태가되지 않도록하는 것이 좋습니다.

전체 장비 효율성의 세 가지 범주 중 세 번째이자 마지막은 품질 요율로, 생산을 시작한 전체 장치에서 생산 된 양호한 장치의 수입니다. 이것은 공정 수율이며, 여기서 감성 분석은 권고 된 변화의 측정치를 지적 할 수 있습니다. 제품의 품질은 자산 수익률을 극대화 할 수있는 기회가 될 수 있으므로 좋은 단위의 비율을 개선하고 불량품을 줄이면 회사의 수익성과 명성을 높일 수 있습니다.