Hvad er den samlede udstyrseffektivitet?
Overall Equipment Effectivity (OEE) er en analytisk metode, udviklet af det japanske institut for plantevedligeholdelse (JIPM), der producerer gennemsigtighed over mulige tab i produktionsproduktion i tre kategorier: tilgængelighed, ydeevne og kvalitetshastigheder. Som værktøj leverer OEE data om tab og peger også på forbedringsmuligheder, der reducerer tab i en mager produktionsstil for at forbedre driftsmarginalerne, optimere de konkurrencedygtige præstationsmål, der øger virksomhedens omdømme og producerer produktkvalitet, der giver et godt afkast af investeringen . Ved hjælp af målinger, der angiver produktionseffektivitet, kan det levere sammenligningsværdier på tværs af forskellige produktionstyper og -produkter til ikke kun at behandle, hvilke forbedringer der skal foretages, men også hvor meget forbedringerne vil hjælpe bundlinjen.
Måling og analyse af almindelige maskiner og processer påpeger OEE den maksimale effektive anvendelse af en drifts nuværende udstyr i brug og kan fraråde investering i flere maskiner. Foretagelse af ændringer i, hvordan det nuværende udstyr bruges, kan fjerne flaskehalse, sætte overskydende kapacitet til at bruge og undgå tab af nedetid. Generel analyse af udstyrseffektivitet er værdifuld til at reducere tilsyneladende komplekse produktionsproblemer til enkle, informative præsentationer af muligheder for at forbedre enhver proces under drift. Det lægger effektivt hånd i håndteringen af de målinger, de har brug for for at administrere, og kan sammen med andre magre fremstillingsprogrammer reducere affald på mange områder og producere et produkt af højere kvalitet som resultat.
Den første af de tre kategorier, tilgængelighed, er den pålidelige tilgængelighed af planlagt produktion 24 timer i døgnet, syv dage om ugen og 365 dage om året. Denne måling er oppetiden under hensyntagen til nedetidstab, og dens formel er tilgængelighed er lig med driftstiden divideret med den planlagte produktionstid. Start af åbenlyse flaskehals positioner i linjen eller flaskehals maskiner, kan den samlede udstyr effektivitet opdage målinger der til at sammenligne med identiske eller lignende maskiner og undersøge deres vedligeholdelsesregistre, anvende mere support system på maskinen eller øge dens hyppighed af eftersyn.
Den anden af kategorierne er præstationsrater. Denne faktor repræsenterer driftshastigheden for et produktionsarbejdscenter som en procentdel af dets designede hastighed. Den tager højde for hastighedstab, og dens formel beregnes som ydelse svarer til stykker produceret ganget med ideel cyklustid divideret med tilgængelig tid. I denne beregning er ideel cyklustid en minimal tidsperiode, som en proces kan forventes at opnå, og ydeevnen er begrænset til hele 100 procent. Hvis planlagte pauser fra operatørerne forlader maskinerne i tomgang, kan en anbefaling være, at pauserne kunne forskydes, og medarbejderne blandes, så ingen maskine nogensinde er i tomgang.
Den tredje og sidste af de tre kategorier af samlet udstyrseffektivitet er kvalitetshastigheder, antallet af gode enheder produceret ud af de samlede enheder, der er startet i produktion. Dette er et procesudbytte, og her kan sensibilitetsanalyse påpege målinger af anbefalede ændringer. Produktkvalitet kan være en mulighed for størst afkast på aktivet, så forbedring af andelen af gode enheder og reduktion af afslag kan forbedre virksomhedens bundlinje og omdømme.