Qu'est-ce que l'efficacité globale de l'équipement?
L’efficacité globale de l’équipement (OEE) est une méthode analytique mise au point par l’Institut japonais pour la maintenance des usines (JIPM), qui permet de faire la lumière sur les pertes éventuelles de production manufacturière dans trois catégories: disponibilité, taux de performance et taux de qualité. En tant qu'outil, OEE fournit des données sur les pertes et signale également des opportunités d'amélioration qui réduisent les pertes dans un style de fabrication sans gaspillage afin d'améliorer les marges d'exploitation, d'optimiser les mesures de performance concurrentielles qui renforcent la réputation de l'entreprise et de produire un produit de qualité qui procure un bon retour sur investissement. . En utilisant des métriques indiquant l'efficacité de la fabrication, il peut fournir des valeurs de comparaison entre différents types de fabrication et de produits pour traiter non seulement les améliorations à apporter, mais également leur contribution à la rentabilité.
En mesurant et en analysant les machines et les processus courants, l'OEE souligne l'utilisation efficace maximale des équipements actuels d'une opération et peut déconseiller tout investissement dans davantage de machines. Le fait de modifier l'utilisation de l'équipement actuel peut supprimer les goulots d'étranglement, optimiser la capacité excédentaire et prévenir les pertes de temps d'arrêt. L'analyse globale de l'efficacité des équipements est utile pour réduire les problèmes de production apparemment complexes à de simples présentations informatives d'options permettant d'améliorer chaque processus en cours. Il met efficacement entre les mains de la direction les mesures dont elle a besoin et, associée à d'autres programmes de fabrication allégée, peut réduire les déchets dans de nombreux domaines et produire un produit de meilleure qualité.
La première des trois catégories, la disponibilité, est la disponibilité fiable de la production planifiée 24 heures sur 24, sept jours sur sept et 365 jours par an. Cette métrique correspond au temps de disponibilité, compte tenu de la perte de temps d'arrêt, et sa formule est la suivante: la disponibilité est égale au temps d'exploitation divisé par le temps de production planifié. En commençant par des goulets d’étranglement évidents dans la chaîne ou les machines à goulet d’étranglement, l’efficacité globale des équipements permet de détecter des mesures permettant de les comparer à des machines identiques ou similaires et d’examiner leurs dossiers de maintenance, d’appliquer davantage de système de support à la machine ou d’augmenter sa fréquence de révision.
La deuxième de ces catégories concerne les taux de performance. Ce facteur représente la vitesse de rotation d'un poste de travail en production sous forme de pourcentage de la vitesse de conception. Il prend en compte les pertes de vitesse et sa formule est calculée en tant que performances = pièces produites multipliées par le temps de cycle idéal divisé par le temps disponible. Dans ce calcul, la durée de cycle idéale est la durée minimale qu'un processus peut être censé atteindre, et les performances sont plafonnées à 100%. Si les pauses prévues par les opérateurs laissent les machines inactives, il est conseillé de les décaler et de les mélanger afin que les machines ne soient jamais inactives.
La troisième et dernière des trois catégories d'efficacité globale de l'équipement est le taux de qualité, le nombre de bonnes unités produites par rapport au nombre total d'unités mises en production. Il s’agit d’un rendement de processus et l’analyse de sensibilité peut indiquer des mesures des changements recommandés. La qualité du produit peut être une opportunité de générer un retour sur investissement optimal. Ainsi, améliorer la proportion de bonnes unités et réduire les rejets peut améliorer les résultats et la réputation de l'entreprise.