Jaka jest ogólna skuteczność sprzętu?
Ogólna efektywność sprzętu (OEE) to metoda analityczna opracowana przez Japoński Instytut Konserwacji Roślin (JIPM), zapewniająca przejrzystość do ewentualnych strat w produkcji w trzech kategoriach: dostępność, wskaźniki wydajności i wskaźniki jakości. Jako narzędzie OEE dostarcza dane na temat strat, a także wskazuje na możliwości poprawy, które zmniejszają straty w stylu oszczędnej produkcji w celu poprawy marż operacyjnych, optymalizują miary wydajności konkurencyjnej, które zwiększają reputację firmy, i zapewniają jakość produktu, który zapewnia dobry zwrot z inwestycji . Wykorzystując wskaźniki wskazujące na efektywność produkcji, może dostarczyć wartości porównawcze dla różnych rodzajów produkcji i produktów w celu przetworzenia nie tylko tego, jakie ulepszenia należy wprowadzić, ale także tego, ile ulepszeń pomoże w osiągnięciu wyniku końcowego.
Mierząc i analizując typowe maszyny i procesy, OEE wskazuje maksymalne efektywne wykorzystanie obecnego używanego sprzętu operacji i może odradzać inwestowanie w więcej maszyn. Wprowadzanie zmian w sposobie korzystania z obecnego sprzętu może usunąć wąskie gardła, wykorzystać nadwyżkę wydajności i zapobiec stratom związanym z przestojami. Ogólna analiza efektywności sprzętu jest cenna w redukowaniu pozornie złożonych problemów produkcyjnych do prostych, pouczających prezentacji opcji usprawniających każdy proces w trakcie pracy. Skutecznie oddaje w ręce kierownictwa pomiary, którymi muszą zarządzać, a wraz z innymi programami lean lean, może zmniejszyć ilość odpadów w wielu obszarach i w rezultacie wytworzyć produkt wyższej jakości.
Pierwsza z trzech kategorii, dostępność, to niezawodna dostępność zaplanowanej produkcji 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu i 365 dni w roku. Ta miara oznacza czas sprawności, biorąc pod uwagę utratę przestojów, a jej formuła jest taka, że dostępność jest równa czasowi pracy podzielonemu przez planowany czas produkcji. Zaczynając od oczywistych pozycji wąskich gardeł w maszynach liniowych lub wąskich gardłach, ogólna efektywność sprzętu może wykryć wskaźniki, które można porównać z identycznymi lub podobnymi maszynami i zbadać ich zapisy konserwacji, zastosować większy system wsparcia na maszynie lub zwiększyć częstotliwość przeglądów.
Druga z kategorii to wskaźniki wydajności. Współczynnik ten reprezentuje prędkość roboczą produkcyjnego centrum pracy jako procent projektowanej prędkości. Uwzględnia straty prędkości, a jego wzór jest obliczany jako wydajność równa wyprodukowanym kawałkom pomnożonym przez idealny czas cyklu podzielony przez dostępny czas. W tych obliczeniach idealny czas cyklu to minimalny cykl czasu, jaki można osiągnąć w procesie, a wydajność jest ograniczona do 100%. Jeśli zaplanowane przerwy przez operatorów pozostawiają maszyny w stanie bezczynności, może być zalecane, aby przerwy były rozłożone i pracownicy byli tasowani tak, że żadna maszyna nigdy nie będzie bezczynna.
Trzecim i ostatnim z trzech kategorii ogólnej efektywności sprzętu są wskaźniki jakości, liczba dobrych jednostek wyprodukowanych z ogólnej liczby jednostek uruchomionych do produkcji. Jest to wydajność procesu i tutaj analiza wrażliwości może wskazać miary zalecanych zmian. Jakość produktu może być szansą na największy zwrot z aktywów, więc poprawa proporcji dobrych jednostek i zmniejszenie liczby odrzutów może poprawić wyniki finansowe i reputację firmy.