Co to jest ogólna skuteczność sprzętu?

Ogólna skuteczność sprzętu (OEE) to metoda analityczna, opracowana przez Japan Institute for Plottenance (JIPM), powodując przejrzystość do możliwych strat w produkcji w trzech kategoriach: dostępność, wskaźniki wydajności i wskaźniki jakości. Jako narzędzie OEE dostarcza dane na temat strat, a także punktów poprawy możliwości, które zmniejszają stratę w stylu Lay Manufacturing w celu poprawy marginesów operacyjnych, zoptymalizowania konkurencyjnych miar wydajności, które zwiększają reputację firmy i wytwarzają jakość produktu, który zapewnia dobry zwrot z inwestycji. Korzystając z wskaźników wskazujących na skuteczność produkcji, może dostarczać wartości porównawcze w różnych rodzajach produkcji i produktach w celu przetwarzania nie tylko, jakie należy wprowadzić, ale także, w jakim ulepszenia pomogą wynikowi.

Pomiar i analizowanie wspólnych maszyn i procesów, OEE wskazuje maksymalne efektywne wykorzystanie aktualnego sprzętu operacji w użyciu i może AdvISE przeciwko inwestycji w większą liczbę maszyn. Wprowadzanie zmian w zastosowaniu obecnego sprzętu może usunąć wąskie gardła, nakładać nadmierną pojemność do użycia i zaprzestać strat w czasie przestojów. Ogólna analiza skuteczności sprzętu jest cenna w zmniejszaniu pozornie złożonych problemów produkcyjnych do prostych, pouczających prezentacji opcji poprawy każdego procesu. Skutecznie wprowadza w ręce zarządzania pomiary, które muszą zarządzać, oraz, wraz z innymi programami produkcyjnymi, mogą zmniejszyć odpady w wielu obszarach i w rezultacie wytwarzać produkty wyższej jakości.

Pierwsza z trzech kategorii, dostępność, to niezawodna dostępność planowanej produkcji 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu i 365 dni w roku. Ta metryka jest czasem aktualnym, biorąc pod uwagę utratę przestojów, a jego formuła jest dostępność, jest równa czasowi podzielonym przez planowany czas produkcji. ZacznijG Na oczywistej pozycjach wąskich gardła w linii lub wąskim gardle, ogólna skuteczność sprzętu może wykryć wskaźniki, z którymi można porównać do identycznych lub podobnych maszyn i zbadać ich rekordy konserwacji, zastosuj więcej systemu wsparcia do maszyny lub zwiększyć jego częstotliwość przeglądu.

Druga z kategorii to wskaźniki wydajności. Ten współczynnik reprezentuje prędkość biegania centrum prac produkcyjnych jako procent jego zaprojektowanej prędkości. Uwzględnia straty prędkości, a jego formuła jest obliczana, ponieważ wydajność równa się elementom wyprodukowanym przez idealny czas cyklu podzielony przez dostępny czas. W tym obliczeniach idealny czas cyklu to minimalny cykl czasu, w którym można oczekiwać, że proces można osiągnąć, a wydajność jest ograniczona do pełnego 100 procent. Jeśli zaplanowane przerwy przez operatorów opuści maszynerię bezczynność, może być zaleceniem, że przerwy mogą być rozłożone, a pracownicy tasowani, aby żadna maszyna nie była bezczynna.

Trzeci i finał z trzechKategorie ogólnej skuteczności sprzętu są wskaźniki jakości, liczba dobrych jednostek wyprodukowanych z całkowitej jednostki rozpoczętych w produkcji. Jest to wydajność procesu, a tutaj analiza wrażliwości może wskazywać na miary zalecanych zmian. Jakość produktu może być okazją do największego powrotu aktywów, więc poprawa odsetka dobrych jednostek i zmniejszenie odrzucania może poprawić dolną linię i reputację firmy.