機器全体の有効性とは何ですか？

総合機器有効性（OEE）は、日本プラントメンテナンス協会（JIPM）によって開発された分析方法であり、可用性、性能率、品質率の3つのカテゴリで製造生産の損失の可能性に対する透明性を提供します。 ツールとして、OEEは損失に関するデータを提供し、リーンな製造スタイルで損失を削減し、営業利益率を改善し、ビジネスの評判を高める競争力のあるパフォーマンス測定を最適化し、投資収益率の高い製品品質を生み出す改善機会を示します。 製造の有効性を示す指標を使用して、さまざまな製造タイプおよび製品にわたって比較値を提供し、どのような改善を行う必要があるかだけでなく、改善が収益にどの程度役立つかを処理できます。

OEEは、一般的な機械およびプロセスを測定および分析し、使用中の作業の現在の機器の最大限の効果的な使用を指摘し、より多くの機械への投資に対して助言することができます。 現在の機器の使用方法を変更すると、ボトルネックが解消され、過剰な容量が使用され、ダウンタイムの損失を未然に防ぐことができます。 全体的な機器の有効性分析は、一見複雑な生産上の問題をシンプルで有益なオプションのプレゼンテーションに減らし、運用中のすべてのプロセスを改善するのに役立ちます。 管理に必要な測定値を効果的に管理者に提供し、他の無駄のない製造プログラムとともに、多くの分野で無駄を削減し、結果としてより高品質の製品を生産できます。

3つのカテゴリの1つである可用性は、1日24時間、週7日、年365日の予定生産の信頼できる可用性です。 このメトリックは、ダウンタイムの損失を考慮した稼働時間であり、その式は、稼働時間を計画生産時間で割った可用性です。 ラインまたはボトルネック機械の明らかなボトルネック位置から開始して、全体的な機器の有効性は、同一または類似の機械と比較するためのメトリックを検出し、それらの保守記録を調べる、機械にサポートシステムを追加する、またはオーバーホールの頻度を増やすことができます。

2番目のカテゴリはパフォーマンスレートです。 この係数は、生産作業区の稼働速度を設計速度の割合として表します。 速度の損失を考慮に入れ、その式は、パフォーマンスが生成されたピースに理想的なサイクル時間を使用可能時間で割ったものに等しいとして計算されます。 この計算で、理想的なサイクル時間とは、プロセスが達成できると予想される時間の最小サイクルであり、パフォーマンスは完全に100％に制限されます。 オペレーターが予定した休憩で機械をアイドル状態にした場合、休憩をずらして従業員をシャッフルし、機械がアイドル状態にならないようにすることをお勧めします。

機器全体の有効性の3つのカテゴリの3番目と最後は、品質率であり、生産を開始した総ユニットのうち生産された良好なユニットの数です。 これはプロセスの歩留まりであり、感度分析では、推奨される変更の測定値が示される場合があります。 製品の品質は、最大の資産収益率の機会になる可能性があるため、優れたユニットの割合を改善し、不良品を減らすことで、会社の収益と評判を改善できます。