Hva er generell utstyrseffektivitet?

Total Equipment Effektivitet (OEE) er en analytisk metode, utviklet av Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), og produserer åpenhet til mulige tap i produksjonsproduksjonen i tre kategorier: tilgjengelighet, ytelseshastigheter og kvalitetspriser.Som et verktøy leverer OEE data om tap og peker også på forbedringsmuligheter som reduserer tap i en mager produksjonsstil for å forbedre driftsmarginene, optimalisere konkurransedyktige ytelsesmål som øker virksomhetens omdømme og produserer kvaliteten på produktet som gjør god avkastning på investeringen.Ved å bruke beregninger som indikerer produksjonseffektivitet, kan det levere sammenligningsverdier på tvers av forskjellige produksjonstyper og produkter for å behandle ikke bare hvilke forbedringer som skal gjøres, men også hvor mye forbedringene vil hjelpe bunnlinjen.

Måling og analyse av vanlige maskiner og prosesser, påpeker OEE den maksimale effektive bruken av en operasjons nåværende utstyr i bruk og kan fraråde investeringer i mer maskiner.Å gjøre endringer i hvordan det nåværende utstyret brukes kan fjerne flaskehalser, legge overflødig kapasitet til bruk og skogs nedetidstap.Generell utstyrseffektivitetsanalyse er verdifull for å redusere tilsynelatende komplekse produksjonsproblemer til enkle, informative presentasjoner av alternativer for å forbedre alle prosesser i drift.Den legger effektivt i hendene på styring av målingene de trenger for å administrere, og sammen med andre mager produksjonsprogrammer kan redusere avfall i mange områder og produsere produkt av høyere kvalitet som et resultat.

Den første av de tre kategoriene, tilgjengelighet, er den pålitelige tilgjengeligheten av planlagt produksjon 24 timer i døgnet, syv dager i uken og 365 dager per år.Denne beregningen er oppetiden, under hensyntagen til nedetidstap, og formelen er tilgjengeligheten tilsvarer driftstid delt på planlagt produksjonstid.Fra og med åpenbare flaskehalsposisjoner i linjen eller flaskehalsmaskineriet, kan den generelle utstyrseffektiviteten oppdage beregninger der du kan sammenligne med identiske eller lignende maskiner og undersøke vedlikeholdsregistrene sine, bruke mer støttesystem på maskinen eller øke frekvensen av overhaling.

Den andre av kategoriene er resultatrater.Denne faktoren representerer løpehastigheten til et produksjonsarbeidssenter i prosent av den utformede hastigheten.Den tar hensyn til hastighetstap, og formelen beregnes ettersom ytelsen tilsvarer brikker som er produsert multiplisert med ideell syklustid delt på tilgjengelig tid.I denne beregningen er ideell syklustid en minimumssyklus som en prosess kan forventes å oppnå, og ytelsen er avkortet til hele 100 prosent.Hvis planlagte pauser fra operatørene forlater maskineri på tomgang, kan en anbefaling være at pauser kan forskjøvet og ansatte blandet seg slik at ingen maskiner noen gang er på tomgang.

Den tredje og siste av de tre kategoriene av total utstyrseffektivitet er kvalitetspriser, antallet avGode enheter produsert av de totale enhetene startet i produksjon.Dette er et prosessutbytte, og her kan sensibilitetsanalyse påpeke tiltak for rådede endringer.Kvaliteten på produktet kan være en mulighet for størst avkastning på eiendelen, så å forbedre andelen gode enheter og redusere avvisninger kan forbedre selskapets bunnlinje og omdømme.