Hva er effektiv utstyrets effektivitet?

Overall Equipment Effectivity (OEE) er en analytisk metode, utviklet av Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), og produserer åpenhet for mulige tap i produksjonsproduksjon i tre kategorier: tilgjengelighet, ytelsesgrader og kvalitetsrater. Som et verktøy leverer OEE data om tap og peker også på forbedringsmuligheter som reduserer tap i en mager produksjonsstil for å forbedre driftsmarginene, optimalisere konkurransedyktige ytelsestiltak som øker virksomhetens omdømme og produserer kvalitet på produktet som gir god avkastning på investeringen . Ved å bruke beregninger som indikerer produksjonseffektivitet, kan det levere sammenligningsverdier på forskjellige produsenttyper og produkter for å behandle ikke bare hvilke forbedringer som skal gjøres, men også hvor mye forbedringene vil hjelpe bunnlinjen.

Måling og analyse av vanlige maskiner og prosesser påpeker OEE den maksimale effektive bruken av operasjonens nåværende utstyr i bruk og kan fraråde investeringer i flere maskiner. Å gjøre endringer i hvordan dagens utstyr brukes, kan fjerne flaskehalser, sette overflødig kapasitet til å bruke og unngå tap av driftsstans. Generell analyse av utstyrseffektivitet er verdifull for å redusere tilsynelatende komplekse produksjonsproblemer til enkle, informative presentasjoner av alternativer for å forbedre hver prosess i drift. Det legger effektivt i hendene på ledelsen målingene de trenger for å administrere, og kan sammen med andre mager produksjonsprogrammer redusere avfall på mange områder og produsere produkt av høyere kvalitet som et resultat.

Den første av de tre kategoriene, tilgjengelighet, er pålitelig tilgjengelighet av planlagt produksjon 24 timer i døgnet, syv dager i uken og 365 dager per år. Denne beregningen er oppetiden, tatt i betraktning nedetidstap, og dens formel er tilgjengelighet er lik driftstid delt på planlagt produksjonstid. Fra og med åpenbare flaskehalsposisjoner i linjen eller flaskehalsmaskineriet, kan generell utstyrseffektivitet oppdage målinger der man kan sammenligne med identiske eller lignende maskiner og undersøke vedlikeholdsregistrene, bruke mer støttesystem på maskinen eller øke frekvensen av overhalinger.

Den andre av kategoriene er ytelsesgrader. Denne faktoren representerer løpehastigheten til et produksjonsarbeidssenter som en prosentandel av dens designet hastighet. Den tar hensyn til hastighetstap, og dens formel beregnes som ytelse tilsvarer brikker produsert multiplisert med ideell syklustid delt på tilgjengelig tid. I denne beregningen er ideell syklustid en minstesyklus av tid som en prosess kan forventes å oppnå, og ytelsen er begrenset til hele 100 prosent. Hvis planlagte pauser fra operatørene lar maskiner være inaktive, kan en anbefaling være at pauser kan forskjøpes og ansatte stokkes slik at ingen maskiner noen gang blir inaktiv.

Den tredje og siste av de tre kategoriene for effektiv utstyrseffektivitet er kvalitetshastigheter, antall gode enheter produsert av de totale enhetene startet i produksjon. Dette er et prosessutbytte, og her kan sensibilitetsanalyse peke ut tiltak for anbefalte endringer. Kvalitet på produktet kan være en mulighet for størst mulig avkastning på eiendelen, så å forbedre andelen gode enheter og redusere avslag kan forbedre selskapets bunnlinje og omdømme.